單位及數量

1 處

人員

3 人一組

工作時(shí)間

不定（根據工程量定，一般為 0.5-3 天）

物料消耗

電池（1#8 節、5#12 節）/2 天，碳素筆 1 支/月，

皮卷尺 1 把/年

備注

驗收現場(chǎng)應有施工隊或工程部人員 1 名，巡線(xiàn)員 1 名

與工程管理部門(mén)協(xié)商確定具體驗收的時(shí)間。

是□否□

設備工具準備就緒。

是□否□

各相關(guān)人員是否到齊。

是□否□

檢測驗收

按照約定時(shí)間到現場(chǎng)進(jìn)行驗收檢測，檢測內容包括地埋管線(xiàn) 的相對位置、埋深、走向、安全距離、占壓情況等，主要通過(guò)實(shí)際檢測來(lái)驗證所提供的工程圖紙是否準確。

是□否□

如果發(fā)現實(shí)際情況有與工程圖紙不符的地方，需要反復測量后在原圖紙上進(jìn)行詳細的標注。

是□否□

在規定時(shí)間段（接收任務(wù) 3 天）內完成檢測任務(wù)，將檢測的結果及時(shí)反饋工程管理部門(mén)。

是□否□

如果施工方對檢測結果有疑義的話(huà)，可再次進(jìn)行檢測確認或者開(kāi)挖確認。

是□否□

檢測驗收 記錄

每一次的檢測結果都必須將詳細的偏差情況記錄在《單項工程竣工檢測驗收單》中，定期匯總編制臺賬。

是□否□

單位及數量

1千米

1座

1座

人員

2人

1人

1人

工作時(shí)間

60分鐘

30分鐘

15分鐘

物料消耗

記錄本1本/年，鋼卷尺1把/年，圓珠筆1支/月。

備注

驗收現場(chǎng)應有工程管理人員1名，監理1名，運營(yíng)接收人員1名、工程技術(shù)人員1名，該工程負責人1名及施工人員若干。

施工方工具、材料及竣工資料；

是□

否□

準備

工作

各部門(mén)相關(guān)人員是否到齊；

是□

否□

準備好《工程交接單》。

是□

否□

工程

資料

內的

關(guān)鍵

內容

接收

合格證匯總、合格證張貼表；

是□

否□

燃氣工程強度、氣密性試驗合格記錄；

是□

否□

竣工圖紙；

是□

否□

燃氣管道安裝工程質(zhì)量檢查表；

是□

否□

管道吹掃記錄；

是□

否□

管道隱蔽工程檢查記錄；

是□

否□

竣工驗收簽證單；

是□

否□

所有竣工資料內容由施工單位填寫(xiě)或繪制，各環(huán)節要有監理方和建設方代表簽名確認或相應單位蓋章。

是□

否□

戶(hù)外

燃氣

管道

設施

接收

燃氣管位地面標志鋪設。

是□

否□

1、閥門(mén)井上口高度應適當高出正常地面 1-2cm；

是□

否□

2、閥門(mén)井內應用水泥砂漿進(jìn)行粉刷，閥門(mén)井內應保持清潔；

是□

否□

3、多雨地區閥門(mén)井內需設置相應尺寸的集水井；

是□

否□

4、閥井的內部應具備一定空間，以確保閥門(mén)的維護需求。

是□

否□

檢查閥體是否清潔，主閥門(mén)及放散閥應處于關(guān)閉狀態(tài)，閥桿應轉動(dòng)靈活；膨脹節表面干凈，膨脹節連桿螺栓應松開(kāi)，并保持一定的可調節距離。

是□

否□

穿越井體的管道應加裝套管，套管應超出墻體，并加裝填料；

是□

否□

竣工圖紙的標注尺寸齊全，現場(chǎng)檢測復核與實(shí)際相吻合；

是□

否□

竣工圖紙標注的安全距離應符合《城鎮燃氣設計規范》要求；

是□

否□

1、調壓柜（箱）安裝必須牢固，其零部件齊全；

是□

否□

2、儀表、設施保護完好，安裝放散和切斷裝置；

是□

否□

3、放散管應引至室外，調壓柜內地面平整且高于室外。

是□

否□

工福

戶(hù)工

程接

收

燃氣表設置在非燃結構的單獨房間內，也可與調壓器同室布置，渦輪式和羅茨式燃氣表可與調壓裝置合并安裝在落地式調壓柜內。

是□

否□

采用流量≥4m3/h 燃氣表時(shí)，表前、表后應各設置一個(gè)球閥。

是□

否□

嚴密性試驗，將空氣壓力升至大于 7000Pa 觀(guān)察 30min 后， 無(wú)壓降為合格。

是□

否□

工程

接收

工程管理部門(mén)將竣工資料轉運營(yíng)管理部門(mén)一份；

是□

否□

調壓器說(shuō)明書(shū)及相關(guān)資料的移交；

是□

否□

驗收合格調壓柜（箱）鑰匙移交；

是□

否□

PE 閥專(zhuān)用鑰匙及鋼制球閥扳手鑰匙移交；

是□

否□

填寫(xiě)《工程交接單》實(shí)施交接。

是□

否□

驗收時(shí)間

1.5 小時(shí)

2.5 小時(shí)

3 小時(shí)

按 10%比例抽檢；

是□否□

材料工具準備齊全；

是□否□

勞保準備齊全；

是□否□

記錄準備是否做好；

是□否□

照明工具是否準備；

是□否□

測壓工具是否準備。

是□否□

入戶(hù)檢查

檢查管道安裝是否符合規范，同時(shí)便于檢修；

是□否□

檢查與水電熱管道的安全間距是否符合規范；

是□否□

檢查燃氣管道是否存在被包裹、埋墻及私接私改現象；

是□否□

管道固定是否牢固；

是□否□

查看所有的支架管卡是否牢固，間隔距離是否合理、是否有缺損；

是□否□

管件的安裝質(zhì)量是否合格；

是□否□

用水柱尺，檢查表及表后管道安裝是否嚴密；

是□否□

穿墻管道是否安裝套管及封堵；套管內是否塞堵防腐油麻；

是□否□

燃氣表安裝位置是否符規范，是否能抄表讀數，更換電池；

是□否□

查看燃表表與墻面（毛墻）距離是否為 5 公分，是否不會(huì ) 影響貼瓷磚；

是□否□

表前閥、灶前閥是否能正常開(kāi)關(guān)（灶前閥離地面最好 70 公分以下，避免影響用戶(hù)做櫥柜，造成相關(guān)投訴或用戶(hù)自 行拆改，增加不安全因素）；

是□否□

表與灶具之間可否安裝膠（軟）管且在 2 米內；

是□否□

若表在灶具下方，則表與灶具之間有無(wú) 30cm 的安全間距；

是□否□

檢查是否加裝封條、絲堵；

是□否□

檢查表前閥是否關(guān)閉，表前閥門(mén)把手是否拆除；

（安裝防盜表前閥的無(wú)需拆除手柄）

是□否□

檢查燃氣管道鋪設的房間，無(wú)明火、無(wú)其他氣源、無(wú)熱源；

（新戶(hù)驗收時(shí)無(wú)法查看）

是□否□

檢查燃氣管道鋪設的房間，不是書(shū)房臥室，無(wú)易燃易爆物品，無(wú)腐蝕性物品、戶(hù)內焊接管道是否添加燃氣檢漏設備；

是□否□

檢查報警器安裝是否符合標準；

是□否□

檢查燃氣表是否加表罩、室內是否張貼燃氣裝修須知；

是□否□

燃氣管道刷漆是否完好。

是□否□

驗收反饋

工作記錄齊全；

是□否□

按 10%比例抽檢，進(jìn)行數據匯總；

是□否□

進(jìn)行小區驗收分析；

是□否□

驗收情況反饋，并做記錄；

是□否□

工具材料整理整齊；

是□否□

填單。

是□否□

2.各項驗收合格，滿(mǎn)足儲存、輸配要求，操作工培訓合格、持證上崗。

是□否□

資料交接

1.大型設備基礎測量原始記錄復印件；

是□否□

2.關(guān)鍵設備（自動(dòng)化儀表監控系統、進(jìn)口調壓計量裝置、壓力容器、等）質(zhì)保書(shū)、合格證、使用技術(shù)說(shuō)明書(shū)復印件；

是□否□

3.主要設備及配套設施單體試車(chē)合格證明；

是□否□

4.場(chǎng)站平面布置圖。

是□否□

外觀(guān)檢查

1.檢查站區建筑內外壁、地面清潔；

是□否□

2.設備基礎到位無(wú)缺陷；

是□否□

3.設備表面清潔無(wú)污垢，操作臺（面板）標牌齊全、準確；

是□否□

4.設備標識、安全標志、安全警語(yǔ)、設備銘牌齊全。

是□否□

現場(chǎng)檢查

1.操作規程、規章制度和應急預案齊全；

是□否□

2.設備基礎、支架、管道連接等固定裝置緊固到位；

是□否□

3.安全閥、放散閥、緊急切斷閥齊全；

是□否□

4.消防器材配置齊全；

是□否□

5.防雷接地裝置、跨接齊全、到位。

是□否□

1.現場(chǎng)配置的消防設施齊全有效，消防系統試車(chē)合格；

是□否□

2.現場(chǎng)安全設施（安全閥、放散閥、緊急切斷閥等）安裝正確，經(jīng)試驗符合設定要求；

是□否□

3.防雷接地裝置經(jīng)過(guò)檢測合格；

是□否□

4.監控儀表與現場(chǎng)儀表連接對應關(guān)系正確，顯示一致；

是□否□

5.檢查合格后辦理交接手續。

是□否□

2.保證所設系統（超壓切斷、報警、避雷、接地等）正常；

是□

否□

3.確認所需調節的調壓器正常；

是□

否□

4.確認設定的切斷壓力、供氣壓力；

是□

否□

5.保證調壓器前端壓力高于切斷壓力。

是□

否□

切斷

1.將調壓器切斷閥關(guān)閉、出氣閥開(kāi)到最大，關(guān)閉調壓器上下端球閥，將兩閥中間的天然氣放散；

是□否□

2.緩慢打開(kāi)調壓器前端球閥，緩慢調節切斷閥，使切斷閥下端壓力為切斷設定值，將切斷閥扳到切斷位置，固定；

是□

否□

壓力

調節

3.關(guān)閉切斷閥上端球閥，放散掉切斷閥下端壓力，將切斷閥扳到通氣位置，緩慢打開(kāi)上端球閥，到切斷閥設定值時(shí)起跳；

是□

否□

4.反復確認切斷壓力為設定值，切斷壓力調節完畢；

是□

否□

5.將切斷閥放到通氣位置，調壓器切斷系統調節正常工作。

是□

否□

出口壓力調節

1.關(guān)閉調壓器上端球閥，放散掉調壓器下端壓力；

是□

否□

2.關(guān)閉調壓器出口閥；

是□

否□

3.緩慢打開(kāi)調壓器上端球閥；

是□

否□

4.緩慢調節調壓器壓力調節螺桿，使調壓器出口閥下端壓力達到設定值；

是□

否□

5.關(guān)閉調壓器上端球閥，放散掉下端壓力，緩慢打開(kāi)上端球閥，調壓器下端達到設定壓力后停止升壓；

是□

否□

6.反復確認出氣壓力為設定值，出氣壓力調節合格；

是□

否□

7.緩慢打開(kāi)調壓器下端球閥、上端球閥，調壓器作業(yè)完成。

是□

否□

操作

1.緩慢打開(kāi)備管下游閥門(mén)少許；

是□否□

2.緩慢打開(kāi)備管上游閥門(mén)，待氣流平穩后全開(kāi)；

是□否□

3.關(guān)閉準備停運管線(xiàn)上下游閥門(mén)，打開(kāi)停運管線(xiàn)上游過(guò)濾器排污閥，待氣流聲微弱時(shí)關(guān)閉排污閥；

是□否□

4.繼續緩慢開(kāi)啟備管下游閥門(mén)，直至全開(kāi)；

是□否□

5.通過(guò)調壓器調整下游壓力符合要求。

是□否□

檢查

1.檢查漏氣；

是□否□

記錄

2.作好停用、啟用記錄。

是□否□

2.檢查各閥門(mén)開(kāi)閉是否正確；

是□否□

準備

3.檢查全系統有無(wú)泄漏；

是□否□

4.檢查輸入采樣信號是否準確。

是□否□

開(kāi)機

1.首次開(kāi)機，首先應打開(kāi)進(jìn)油口螺栓，排出空氣，補滿(mǎn)機油，再將螺栓擰緊（正常運行后，每月檢查確認1次）；

是□否□

2.打開(kāi)控制器電源開(kāi)關(guān)，進(jìn)入正常狀態(tài)后，設置和調整運行參數，如無(wú)自動(dòng)采樣信號，則根據管道流量，算出工作頻率，手動(dòng)給定；

是□否□

是□否□

3.開(kāi)啟回流閥，關(guān)閉注射器上游閥門(mén)；

是□否□

4.打開(kāi)加臭泵防爆開(kāi)關(guān)，開(kāi)啟進(jìn)出口閥門(mén)，使泵進(jìn)入工作狀態(tài)；

是□否□

5.將泵頭內空氣排凈，可將出口單向閥松開(kāi)，有液體流出后再將其關(guān)死；

是□否□

6.打開(kāi)回流閥2-3分鐘，如無(wú)異常，先關(guān)閉回流閥，再開(kāi)啟注射器上游閥門(mén)，進(jìn)入正常工作；

是□否□

7.用機械手表或其他防爆儀表測量泵的運行頻率是否與設定一致；

是□否□

8.作好運行記錄。

是□否□

加氣量的調整（調行程）

1.面對泵體逆時(shí)針旋轉行程調節螺母，行程增大，加入量增大，反之減小。調節行程螺母時(shí)應先將進(jìn)油口螺栓打開(kāi)，以免泵腔內工作油過(guò)多而導致膜片擠壓變形，調整后再將進(jìn)油口螺栓擰緊；

是□否□

2.在有燃氣運行工況下，標定加臭裝置的輸出量，與控制器設定數據必須相同。

是□否□

正常停機

1.關(guān)閉防爆開(kāi)關(guān)，檢查泵是否已停止運行；

是□否□

2.關(guān)閉管路上所有閥門(mén)；

是□否□

3.關(guān)閉控制器電源開(kāi)關(guān)；

是□否□

4.關(guān)閉總電源。

是□否□

緊急停機

1.關(guān)閉控制器電源開(kāi)關(guān)或設備防爆開(kāi)關(guān)，使設備停車(chē)；

是□否□

2.關(guān)閉泄漏點(diǎn)的前后閥門(mén)，檢漏維修，或進(jìn)行其他處理；

是□否□

3.關(guān)閉注射器上游閥門(mén)，防止物料回灌；

是□否□

4.檢查并填寫(xiě)停機時(shí)間及原因。

是□否□

2.工具、材料準備齊全；

是□否□

3.檢測加臭設備完好；

是□否□

4.檢查、記錄加臭罐的液位。

是□否□

操作

1.將減壓閥接到氮氣瓶上；

是□否□

2.將減壓閥針形閥旋出；

是□否□

3.打開(kāi)加臭劑桶、加臭罐蓋；

是□否□

4.用高壓軟管把氮氣連接加臭劑桶接口；

是□否□

5.用耐腐管連接加臭劑桶和加臭罐；

是□否□

6.緩慢打開(kāi)氮氣瓶閥門(mén)；

是□否□

7.緩慢旋緊減壓閥，調整出口壓力0.3MPa左右；

是□否□

8.加臭罐液位達到液位計標定值時(shí)關(guān)閉氮氣瓶；

是□否□

9.拆卸減壓閥及各軟管；

是□否□

10.閉合加臭劑桶、加臭罐蓋。

是□否□

2．保證所設系統（超壓切斷報警避雷接地等）正常；

是□

否□

3.確認調壓器正常；

是□

否□

4.確認設定的供氣壓力。

是□

否□

調壓器

通氣運行

1.切斷閥處于開(kāi)啟狀態(tài)；

是□

否□

2.稍微開(kāi)啟調壓器后端的出口閥門(mén)；

是□

否□

3.慢慢地稍微打開(kāi)調壓器前的進(jìn)口閥門(mén)；

是□

否□

4.停留片刻直到氣流穩定；

是□

否□

5.將調壓器前、后的進(jìn)、出口閥門(mén)全部打開(kāi)。

是□

否□

出口壓力設定

1.關(guān)閉調壓器上端球閥，放散掉調壓器下端壓力；

是□

否□

2.關(guān)閉調壓器出口閥；

是□

否□

3.緩慢打開(kāi)調壓器上端球閥；

是□

否□

4.緩慢調節調壓器的指揮器調節螺桿，使調壓器出口閥下端壓力達到設定值；

是□

否□

5.關(guān)閉調壓器上端球閥，放散掉下端壓力，緩慢打開(kāi)上端球；閥，調壓器下端達到設定壓力后停止升壓

是□

否□

6.反復確認出氣壓力為設定值，出氣壓力調節合格；

是□

否□

7.緩慢打開(kāi)調壓器下端球閥上端球閥，調壓器作業(yè)完成。

是□

否□

關(guān)閉壓力檢查

緩慢關(guān)閉調壓器出口端閥門(mén)，并打開(kāi)壓力表前針形閥開(kāi)關(guān)，三分鐘后記錄關(guān)閉壓力值，檢查是否在正常范圍內。

是□

否□

2.定期檢查、維修保養，發(fā)現泄漏或卡死，應關(guān)閉前后端閥門(mén)，放散系統內壓力后進(jìn)行維修或清理，不能自行修復，應上報或與廠(chǎng)家聯(lián)系；

是□否□

3.流量計問(wèn)題：先檢查傳輸系統，再到現場(chǎng)觀(guān)察流量計，據情況采取相應的措施；

是□否□

4.定期清理過(guò)濾器，保持管道清潔；

是□否□

5.經(jīng)常檢查傳輸系統，保持信號穩定正常。

是□否□

準備

1.檢查各閥門(mén)是否處于正常狀態(tài)；

是□否□

2.檢查進(jìn)口、出口壓力表是否正常；

是□否□

3.檢查進(jìn)口壓力、計算下游流量。

是□否□

運行

1.關(guān)閉準備啟用計量管線(xiàn)上的調節閥；

是□否□

2.緩慢打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)、出口閥門(mén)；

是□否□

3.緩慢開(kāi)啟調節閥，并密切注意流量計壓力、瞬時(shí)流量顯示；流量計顯示絕壓應控制在2-10ba（0.2∽1.0MPa）范圍內，瞬時(shí)流量應控制在對應壓力下上下限范圍內；

是□否□

4.瞬時(shí)流量滿(mǎn)足下游要求，檢查有無(wú)漏氣；

是□否□

5.作好運行記錄。

是□否□

停運

1.緩慢關(guān)閉進(jìn)、出口閥門(mén)；

是□否□

2.通過(guò)過(guò)濾器排污閥卸壓，至微弱氣流聲時(shí)關(guān)閉排污閥；

是□否□

3.作好停運記錄。

是□否□

2.檢查機油是否符合規定要求，冷卻液面的液面是否符合要求。根據季節使用不同牌號的機油和柴油，加足冷卻水；

是□否□

3.檢查發(fā)電機，將所有的開(kāi)關(guān)“置于斷開(kāi)”位置。

是□否□

運行

1.在起動(dòng)前應先轉動(dòng)柴油機曲軸幾圈，確認轉動(dòng)無(wú)障礙；

是□否□

2.將噴油泵的調速桿置于中間位置；

是□否□

3.接通電源開(kāi)關(guān)；

是□否□

4.接通起動(dòng)開(kāi)關(guān)，直到柴油機起動(dòng)，且每次起動(dòng)時(shí)間最多六秒鐘；

是□否□

5.起動(dòng)后迅速檢查機油壓力，如果機油壓力不足100kPa，立即停車(chē)，排除故障；

是□否□

6.在滿(mǎn)負荷運行之前先暖車(chē)，檢查冷卻液循環(huán)，機油壓力是否正常；

是□否□

7.柴油機起動(dòng)后，應密切注意機油壓力表的讀數，若油壓低于或高于規定值時(shí)，應立即停車(chē)檢查；

是□否□

8.如果起動(dòng)正常，可進(jìn)行柴油機的預熱運轉。然后，調節柴油機調速手柄，使之達到額定頻率或轉速，并調節發(fā)電機電壓到額定

電壓；

是□否□

9.如果機組運轉完全正常，合上負荷開(kāi)關(guān)發(fā)電機即對外供電。

是□否□

停運

1.逐漸減少負荷，切斷負荷開(kāi)關(guān)；

是□否□

2.在空載狀態(tài)下，逐漸降低轉速，怠速五分鐘，然后停車(chē)；

是□否□

3.在周?chē)h(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應將柴油機冷卻系統的存水全部

放盡，以免凍裂機體；

是□否□

4.清潔機組，并做好下一次起動(dòng)運轉的準備。

是□否□

2.檢查機油的油位：插入機油塞尺，在不擰緊的狀態(tài)下，檢查機油油位。如果油位太低，加入4沖程汽油機機油到油位上限。牢固裝好機油塞尺；

是□否□

3.檢查燃油的油位：通過(guò)燃油顯示表檢查燃油油位，若油位較低，則打開(kāi)油箱蓋，加注汽油，裝好油箱蓋；

是□否□

4.檢查空氣濾清器：打開(kāi)空氣濾清器的蓋子，檢查空氣濾清器的濾芯，要求確保干凈、完好。若濾芯較臟，取出濾芯進(jìn)行清潔。

是□否□

運行

1.啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機

(1)卸下交流輸出端的所有負荷。

(2)關(guān)閉交流斷路保護器。

(3)打開(kāi)燃油閥門(mén)。

(4)將風(fēng)門(mén)把手置于“關(guān)”的位置。

(5)打開(kāi)發(fā)動(dòng)機引擎開(kāi)關(guān)，將啟動(dòng)拉手輕輕拉起直到感覺(jué)有阻力為止，然后突然拉出，啟動(dòng)引擎。注意：?jiǎn)?dòng)后請勿讓啟動(dòng)拉手突然彈回，而是輕輕地將拉手放回。

(6)當發(fā)動(dòng)機暖機后，將風(fēng)門(mén)把手置于“開(kāi)”的位置。

是□否□

2.交流使用

(1)確保電壓表指針能夠指示電壓。

(2)連接用電裝置，然后接通交流斷路器，最后接通用電轉換開(kāi)關(guān)。

(3)觀(guān)察發(fā)電機是否正常工作。

是□否□

是□否□

停運

1.關(guān)閉交流斷路器；

是□否□

2.關(guān)閉發(fā)動(dòng)機開(kāi)關(guān)；

是□否□

3.卸下負載；

是□否□

4.關(guān)閉燃油閥。

是□否□

2.保證安全防護用品合格到位，需校驗的電工用具要按要求定期校驗，保證在有效期內使用；

是□否□

3.電工要持證上崗，定期巡視、檢查、保養。發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，不能處理隨時(shí)上報；

是□否□

4.嚴格按照安全用電管理規定及行業(yè)標準執行；

是□否□

5.保證穿戴安全防護用品，保證所用工具合格有效。

是□否□

作業(yè)前準備

1.工作前必須認真檢查電筆性能，工具絕緣情況，穿戴好個(gè)人防護用品，操作時(shí)思想必須集中；

是□否□

2.拆、檢、裝電器和線(xiàn)路時(shí)，必須停電檢修，在沒(méi)有弄清有無(wú)電時(shí)，嚴禁作業(yè)；

是□否□

3.必須了解事故原因，了解事故現場(chǎng)環(huán)境，確認無(wú)電后，懸掛警示標牌，才能進(jìn)行作業(yè)；

是□否□

4.使用符合現場(chǎng)需要的絕緣工具進(jìn)行作業(yè)；

是□否□

5.作業(yè)現場(chǎng)必須接可靠接地線(xiàn)。

是□否□

維修作業(yè)

1.維修時(shí)兩人以上，必須一人作業(yè)，一人監控；

是□否□

2.新裝、新修電器設備、線(xiàn)路時(shí)，必須符合有關(guān)部門(mén)的安全規范，要對整修、安裝的電器設備和線(xiàn)路負安全責任；

是□否□

3.一般情況下，不得帶電作業(yè)。特殊情況下，必須兩人配合在指派專(zhuān)人監護的情況下進(jìn)行作業(yè)；

是□否□

4.所有的電器設備必須有牢固可靠的接地或接零；

是□否□

5.一般情況下，不準亂拉，接臨時(shí)線(xiàn)路，如特別需要，須經(jīng)部門(mén)安全負責人同意后方可施工。室外電器開(kāi)關(guān)要有防雨措施，臨時(shí)線(xiàn)路用后立即拆除；

是□否□

6.高空作業(yè)時(shí)必須停電，做好三相可靠的連接和接地，帶好安全用具，在有關(guān)人員監護下進(jìn)行。嚴禁酒后操作；

是□否□

7.保險絲應當按照要求選用，不許代用；

是□否□

8.凡遇電器設備引起火災時(shí)，必須立即切斷電源，并用四氯化碳滅火器或沙子、干粉滅火機進(jìn)行滅火。

是□否□

維修完畢

1.清點(diǎn)工具，打掃現場(chǎng)；

是□否□

2.檢查所維修設備無(wú)錯誤；

是□否□

3.拆除維修接地線(xiàn)；

是□否□

4.拆除警示標牌；

是□否□

5.通知有關(guān)人員，確認送電；

是□否□

6.檢查維修效果，確認維修完成。

是□否□

2.定期測量電壓、電流，保證在正常范圍內，以免燒壞振流器、燈泡、開(kāi)關(guān)、電線(xiàn)等；

是□否□

3.定期巡視照明系統，發(fā)現異常，要分析原因，查清原因后

及時(shí)修理，不能修復立即上報并跟催解決；

是□否□

4.燈泡損壞后要及時(shí)更換，保證人身安全；

是□否□

5.現用線(xiàn)路出現故障，應立即啟動(dòng)備用線(xiàn)路；

是□否□

6.如突然停電，且短期內不能供電，應啟用發(fā)電機。

是□否□

實(shí)際操作

1.檢查確認照明系統各部分正常；

是□否□

2.合上照明系統電源，根據實(shí)際需要打開(kāi)不同分路照明開(kāi)關(guān)；

是□否□

3.觀(guān)察正常后，作業(yè)完成；

是□否□

4.關(guān)閉照明系統時(shí)應反向操作。

是□否□

2.檢查電源插排是否老化，如有老化及時(shí)進(jìn)行更換；

是□否□

3.檢查線(xiàn)路是否損傷，如有損傷及時(shí)進(jìn)行更換。

是□否□

作業(yè)要求

1.穿戴絕緣服，更換空氣開(kāi)關(guān)、電源插排、電源線(xiàn)路時(shí)要使用絕緣電工工具，關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān)，掛上警示標志，無(wú)關(guān)人員離開(kāi)現場(chǎng)；

是□否□

2.拆卸空氣開(kāi)關(guān)端頭螺絲及根部螺絲，安裝新空氣開(kāi)關(guān)及電源線(xiàn)頭，打開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)進(jìn)行調試，運行正常后，恢復正常供電。

是□否□

2.定期巡視、檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理；

是□否□

3.安全閥每年校驗一次，應在有效期內使用，嚴禁超期使用；

是□否□

4.嚴格操作規程，盡量避免安全閥超壓起跳；

是□否□

5.安全閥起跳后應能自動(dòng)回位，如不能及時(shí)回位，在保證安全的情況下幫助其回位，如影響安全閥起跳壓力，應拆下送檢或更換；

是□否□

拆卸安全閥

1.確認安全閥及附件正常；

是□否□

2.關(guān)閉安全閥直通閥，用防爆扳手緩慢打開(kāi)安全閥出口閥；

是□否□

3.觀(guān)察確認安全閥出口不漏氣，放散掉安全直通閥到安全閥中間的天然氣，用防爆扳手緩慢平穩拆開(kāi)安全閥進(jìn)口絲，拆下安全閥；

是□否□

4.檢查確認安全直通閥無(wú)內漏，然后換上合格安全閥或用膠帶密封安全直通閥上端出口，安全閥拆卸作業(yè)完成。

是□否□

安裝安全法

1.確認安全閥合格并在有效期內；

是□否□

2.緩慢打開(kāi)安全直通閥，用管道內的天然氣吹掃安全直通閥

上端管道，然后關(guān)閉安全直通閥；

是□否□

3.將安全閥進(jìn)口與管道出口對應連接好，打開(kāi)安全直通閥，確認安全閥出口不漏氣；

是□否□

4.將安全閥出口與放散系統進(jìn)口連接好；

是□否□

5.檢查確認安全閥接口、安全直通閥無(wú)外漏，安全閥安裝作

業(yè)完成。

是□否□

2.室外閥門(mén)，對閥桿加保護套，防止雨雪塵土侵蝕；

是□否□

3.定期轉動(dòng)手輪，對閥桿螺紋添加潤滑劑。

是□否□

1.DN50以下的閥門(mén)只許一人操作不許加長(cháng)扳手扳動(dòng)。DN50以上閥門(mén)可兩人操作，一人操作加長(cháng)扳手時(shí)用力不要過(guò)猛；

是□否□

2.啟閉閥門(mén)時(shí)用力應平穩，不可沖擊；

是□否□

3.開(kāi)啟時(shí)應先打開(kāi)1～2扣，氣的流動(dòng)聲音從大到小，然后開(kāi)啟到最大位置；

是□否□

4.閥門(mén)全開(kāi)后手輪倒轉少許，使螺紋間嚴緊，以免松動(dòng)損傷；

是□否□

5.管路初用時(shí)內部臟物較多，可慢關(guān)后開(kāi)啟，重復多次依靠?jì)炔拷橘|(zhì)沖刷臟物；

是□否□

6.巡查管路確認閥門(mén)操作無(wú)誤后方可離開(kāi)；

是□否□

7.作好運行維護記錄。

是□否□

2.安全閥應一年校驗一次，安全閥門(mén)必須處于開(kāi)啟狀態(tài)；

是□否□

3.所有閥門(mén)必須每季度活動(dòng)啟閉一次，并恢復原位；

是□否□

4.進(jìn)行任何操作，必須做好值班記錄；

是□否□

5.每月一次外觀(guān)檢查。

是□否□

計量區

1.運行人員每小時(shí)記錄一次壓力、溫度、流量，并與監控系統采集數據進(jìn)；

行比對，同時(shí)檢查管線(xiàn)設備有無(wú)漏氣

是□否□

2.管線(xiàn)切換應保證總流量基本穩定；

是□否□

3.流量計每一年標定一次。

是□否□

調壓區

1、運行人員每小時(shí)記錄一次壓力、加藥機藥液液位，并與監控系統采集數據進(jìn)行比對，同時(shí)檢查管線(xiàn)設備有無(wú)漏氣；

是□否□

2、排氣扇應兩小時(shí)開(kāi)啟一次，每次30分鐘；

是□否□

3、備用管線(xiàn)與常用管線(xiàn)互為備用，每月切換一次；

是□否□

4、出站壓力每月校驗一次，加臭量每天校驗一次.

是□否□

穿戴防靜電服裝。

是□否□

操作步驟

每天每小時(shí)對調壓間運行狀況巡視一次；

是□否□

查看進(jìn)口壓力在，出現異常情況時(shí)用對講機或電話(huà)通知調度；

是□否□

查看出口壓力，出現異常情況時(shí)用對講機或電話(huà)通知調度；

是□否□

查看各支路最大瞬時(shí)標況流量【標況流量=工況流量x（1+出口壓力(kgf/cm3)）】，出現異常情況時(shí)用對講機或電話(huà)通知調度；

是□否□

檢查管道、調壓器各連接口無(wú)漏氣。發(fā)現漏氣及時(shí)修復，無(wú)法處理的及時(shí)上報調壓站負責人，記錄在《值班記錄》；

是□否□

檢查加臭儲液罐，（四氫噻吩）在液位管20厘米以上；加臭泵在工作時(shí)聽(tīng)到吸合聲音同時(shí)浮子應有明顯的上浮跳動(dòng)。（浮子不跳應倒換另外一臺備用泵，關(guān)閉有問(wèn)題的泵的防爆電源開(kāi)關(guān)，打開(kāi)備用泵的電源開(kāi)關(guān)，上報調場(chǎng)壓站負責人、調度，并填寫(xiě)運行記錄；

是□否□

檢查調壓間防爆燈具、開(kāi)關(guān)無(wú)損壞；

是□否□

檢查調壓間門(mén)口的滅火器、消防工具，滅火器壓力表指針在紅色區域以上，消防工具齊全無(wú)損壞，滅火器壓力過(guò)低時(shí)及時(shí)上報安全科更換或灌裝；

是□否□

每周檢查一次可燃氣體報警器與軸流風(fēng)機聯(lián)動(dòng)：按下可燃氣體報警器控制板面上的“試驗”按鈕，聽(tīng)到報警聲同時(shí)調壓間屋頂的軸流風(fēng)機自動(dòng)啟動(dòng)運行；松開(kāi)“試驗”按鈕警報消失，風(fēng)機停止。有問(wèn)題及時(shí)上報調壓站負責人處理，填寫(xiě)《值班記錄》；

是□否□

檢查調壓間周?chē)鸁o(wú)易燃易爆物品堆放

是□否□

加臭量根據實(shí)際流量進(jìn)行調整（標準為：18-20mg/Nm3）。

是□否□

每天對調壓間衛生打掃2遍（上午、下午各一遍，要求：地面無(wú)雜物，設備及管道上用手摸上去無(wú)明顯灰塵）

是□否□

2.檢查燃氣是否漏氣、壓力是否正常；

是□否□

3.檢查儲水是否正常，是否漏水；

是□否□

4.檢查各閥門(mén)是否處于正常位置；

是□否□

5.檢查溫度表、壓力表是否正常；

是□否□

6.房?jì)葢L(fēng)良好；

是□否□

7.鍋爐附近不得有可燃物。

是□否□

開(kāi)啟

1.按“選擇”選取暖；

是□否□

2.按“增加（或減少）”設定啟停上下限溫度，上限不得超過(guò)90℃，且上下限差額必須大于5℃；

是□否□

3.開(kāi)啟循環(huán)泵并將泵內氣體排盡、開(kāi)啟水處理器；

是□否□

4.觀(guān)察4到5分鐘，無(wú)異常即可。

關(guān)閉

1.按“選擇”選停用；

是□否□

2.長(cháng)期關(guān)機應關(guān)閉電源、燃氣閥門(mén)、水閥門(mén)，冬季應有防凍措施。

是□否□

2.將軟管連接到排污管上并固定好，軟管另一端放入桶內；

是□否□

3.緩慢打開(kāi)過(guò)濾器下部排污閥，間歇排放，排放時(shí)間控制在5秒左右；

是□否□

4.無(wú)雜質(zhì)流出即排污結束；

是□否□

5.排污結束后，用氣體檢漏儀檢漏；

是□否□

6.作好排污記錄。

是□否□

清洗濾芯

1.關(guān)閉過(guò)濾器前后閥門(mén)；

是□否□

2.緩慢開(kāi)啟排污閥；

是□否□

3.待氣流聲微弱時(shí)，關(guān)閉排污閥；

是□否□

4.打開(kāi)防爆風(fēng)機，打開(kāi)過(guò)濾器上蓋將過(guò)濾器內天然氣散凈，并用測漏儀檢測周?chē)諝夂扇細怏w濃度，達到標準后繼續下面工作；

是□否□

5.開(kāi)蓋后取下濾芯，檢查濾芯使用情況，如變形開(kāi)裂，應進(jìn)行更換，如完好則清洗，用煤油把濾芯清洗后晾干，清洗時(shí)要在室外；

是□否□

6.裝好濾芯，擰好濾芯蓋，恢復原狀；

是□否□

7.開(kāi)閥后檢查，確認無(wú)泄漏，記錄作業(yè)過(guò)程。

是□否□

2.全面檢查工藝區工藝管道，將無(wú)關(guān)物料清除出警戒區；

是□否□

3.對工藝管道進(jìn)行檢漏；

是□否□

4.對工藝管道進(jìn)行清理及除銹。

是□否□

維護保養

1.對工藝管道進(jìn)行防腐處理（刷防銹漆）；

是□否□

2.對工藝管道粉刷面漆；

是□否□

3.檢查跨接線(xiàn)、接地線(xiàn)等是否良好，有問(wèn)題進(jìn)行更換、維修；

是□否□

4.對所有螺栓、螺母等涂抹黃油；

是□否□

5.對現場(chǎng)進(jìn)行清理幾衛生打掃；

是□否□

6.記錄工作過(guò)程及結果。

是□否□

2.取樣袋、管夾完好；

是□否□

3.穿戴防靜電服裝；

是□否□

4.年檢時(shí)訂購標準氣（所測燃氣爆炸下限的20%含量）；

是□否□

5.檢查報警器顯示正常。

是□否□

檢測步驟

1.關(guān)閉電源；

是□否□

2.拆卸檢測探頭外殼，使探頭露出；

是□否□

3.用軟毛刷清理探頭上的灰塵及雜物；

是□否□

4.檢查探頭固定良好,將外殼安裝好；

是□否□

5.閉合電源；

是□否□

6.取樣合格后、用管夾夾緊取樣袋軟管；

是□否□

7.松開(kāi)管夾，在距離燃氣檢測探頭5厘米處擠壓取樣袋，

將標準氣噴到探頭上檢測，觀(guān)察、調整顯示數字為20并報警（開(kāi)關(guān)量型報警即可）；

是□否□

8.報警測試完畢后，觀(guān)察、調整顯示數字歸零；

是□否□

9.做好調試記錄。

是□否□

水池存水清潔，及時(shí)清理雜物；

是□否□

定期檢查清理取水口過(guò)濾器。

是□否□

消防水泵

操作步驟

啟動(dòng)運轉

檢查泵的進(jìn)出口閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)、旁通閥處于關(guān)閉狀態(tài)；

是□否□

手動(dòng)盤(pán)車(chē)，確認運轉靈活；

是□否□

給泵體注水；

是□否□

開(kāi)啟旁通閥，啟動(dòng)消防泵，確認運轉正常；

是□否□

緩慢關(guān)閉旁通閥；

是□否□

觀(guān)察電流、電壓、泵出口壓力等參數是否正常，軸承溫升情況；

是□否□

檢查確認各接口處無(wú)漏水；

是□否□

檢查確認軸承油位正常；

是□否□

停

機

開(kāi)啟旁通閥，切斷電源；

是□否□

關(guān)閉旁通閥。

是□否□

消火栓

定期檢查消火栓，無(wú)土埋、漏水、打不開(kāi)等情況

是□否□

三米范圍內無(wú)堆積物、保持消防通道暢通；

是□否□

消火栓箱內扳手齊全、完好；

是□否□

消火栓箱內的水槍、水帶定期檢查；

是□否□

消火栓定期維護保養；

是□否□

消火栓箱內定期除銹刷漆防腐，定期檢查、清理閥門(mén)井。

是□否□

高倍數泡沫滅火器

定期檢查泡沫劑，保證儲量正常、有效；

是□否□

開(kāi)啟消防水泵（按前述操作步驟進(jìn)行）；

是□否□

打開(kāi)通往泡沫滅火器的消防閥門(mén)；

是□否□

檢查葉輪運轉及泡沫噴射情況，確認正常；

是□否□

關(guān)閉消防泵；

是□否□

關(guān)閉通往泡沫滅火器的消防閥門(mén)。

是□否□

噴淋裝置

每月檢查一次（通過(guò)啟動(dòng)消防泵），

是□否□

2.確保閥桿與驅動(dòng)軸套的清潔和潤滑；

是□否□

3.定期做活動(dòng)保養，每年不少于二次；

是□否□

4.巡檢時(shí)密切關(guān)注各種報警顯示，如出現應立即上報及時(shí) 處理。

是□否□

運行

操作

1.檢查電源是否正常；

是□否□

2.現場(chǎng)手動(dòng)操作測試，檢查有無(wú)機械卡死，然后執行啟閉

動(dòng)作，觀(guān)察閥門(mén)開(kāi)啟指示器與執行動(dòng)作是否一致；

是□否□

3.依據實(shí)際情況把功能按鈕對準“現場(chǎng)”或“遠程”；

是□否□

4.選“遠程”，只能在控制室操作；

是□否□

5.選“現場(chǎng)”，按啟閉執行按鈕操作。

是□否□

2.定期檢查換氣扇，保證柜內干燥、清潔，各接口連接牢固、通電正常；

是□否□

3.定期正確清洗主機、鍵盤(pán)、顯示器，保證控制電腦干爽、清潔；

是□否□

4.檢查電腦各插頭連接牢固，接觸良好；

是□否□

5.要學(xué)習電腦操作知識，正確使用電腦，不能隨便開(kāi)關(guān)機、使 用光盤(pán)、U 盤(pán)等。

是□否□

啟 動(dòng) 故 障

未 死 機

1.點(diǎn)擊任務(wù)欄“開(kāi)始”，點(diǎn)擊“關(guān)機”等待電腦關(guān)機；

是□否□

2.選擇“重新啟動(dòng)”，待電腦啟動(dòng)后，雙擊控制系統圖

標，選擇用戶(hù)名，輸入密碼后進(jìn)入控制系統。

是□否□

死 機

1.按電腦主機上的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，進(jìn)行冷啟動(dòng)；

是□否□

2.進(jìn)入操作界面后，雙擊控制系統圖標，選擇用戶(hù)名， 輸入密碼后進(jìn)入控制系統。

是□否□

故 障

1.以上均不奏效時(shí)，可關(guān)閉電源；

是□否□

2.如仍不能啟動(dòng)，應立即派人到現場(chǎng)巡視，首先保證運 行安全，然后上報跟催，等待處理。

是□否□

穿戴防靜電服裝

是□否□

操 作 步 驟

每天每小時(shí)對調壓間運行狀況巡視一次。

是□否□

查看進(jìn)口壓力在，出現異常情況時(shí)用對講機或電話(huà)通知調度。

是□否□

查看出口壓力，出現異常情況時(shí)用對講機或電話(huà)通知調度。

是□否□

查看各支路最大瞬時(shí)標況流量【標況流量=工況流量x（1+ 出口壓力(kgf/cm3)）】，出現異常情況時(shí)用對講機或電話(huà) 通知調度。

是□否□

檢查加臭儲液罐，（四氫噻吩）在液位管 20 厘米以上；加臭泵在工作時(shí)聽(tīng)到吸合聲音同時(shí)浮子應有明顯的上浮跳動(dòng)。（浮子不跳應倒換另外一臺備用泵，關(guān)閉有問(wèn)題的泵

是□否□

的防爆電源開(kāi)關(guān)，打開(kāi)備用泵的電源開(kāi)關(guān)，上報調壓站負責人、調度，并填寫(xiě)運行記錄。

檢查調壓間防爆燈具、開(kāi)關(guān)無(wú)損壞

是□否□

檢查調壓間門(mén)口的滅火器、消防工具，滅火器壓力表指針在紅色區域以上，消防工具齊全無(wú)損壞，滅火器壓力過(guò)低時(shí)及時(shí)上報安全科更換或灌裝

是□否□

每周檢查一次可燃氣體報警器與軸流風(fēng)機聯(lián)動(dòng)：按下可燃氣體報警器控制板面上的“試驗”按鈕，聽(tīng)到報警聲同時(shí)調壓間屋頂的軸流風(fēng)機自動(dòng)啟動(dòng)運行；松開(kāi)“試驗”按鈕警報消失，風(fēng)機停止。有問(wèn)題及時(shí)上報調壓站負責人處理，填寫(xiě)《值班記錄》

是□否□

檢查調壓間周?chē)鸁o(wú)易燃易爆物品堆放

是□否□

每天對調壓間衛生打掃 2 遍（上午、下午各一遍，要求：地面無(wú)雜物，設備及管道上用手摸上去無(wú)明顯灰塵）

是□否□

加臭量根據實(shí)際流量進(jìn)行調整（標準為：18-20mg/Nm3）

是□否□

2.在每次啟動(dòng)前，用手動(dòng)放空，使壓縮機實(shí)現無(wú)負荷啟動(dòng)；

是□否□

3.本機采用激濺式潤滑，在工作中壓縮機的最低油面，應保持

在游標所示的刻度之間，油溫一般在70℃左右；

是□否□

啟 動(dòng) 運 轉

1.檢查潤滑油類(lèi)型，夏季或冬季壓縮機油；

是□否□

是□否□

2.新壓縮機使用半個(gè)月后，應更換潤滑油，一個(gè)月后應第二次

更換潤滑油，以后每二個(gè)月?lián)Q油一次，每次換油時(shí)，應用潔凈

是□否□

的煤油或柴油清洗曲軸箱，不得用汽油；

3.機器不應超負荷工作，經(jīng)常保持壓縮機內部、外表和環(huán)境的 清潔，保持外表及散熱片的完整、清潔；

是□否□

4.發(fā)現有不正常現象或聲音時(shí)，應立即停車(chē)，排除故障。機器

發(fā)生故障時(shí)，應將空氣放盡，方可進(jìn)行拆卸檢修；

是□否□

5.經(jīng)常檢查機器的溫度是否正常均勻，機器全負荷運轉時(shí)排氣

是□否□

溫度應不超過(guò) 200℃；

6.安全閥每年校驗一次，壓力表每半年校驗一次。

是□否□

停 機

1、關(guān)閉電機，使設備停轉；

是□否□

2、關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)及有關(guān)閥門(mén)；

是□否□

3、檢查三角皮帶拉緊程度符合要求；

是□否□

4、認真填寫(xiě)當日運行記錄。

是□否□

開(kāi)啟

1.緩慢開(kāi)啟切斷閥旁通閥使前后壓力平衡；

是□否□

2.檢查下游管線(xiàn)設備有無(wú)漏氣；

是□否□

3.檢查下游各級調壓器出口壓力是否正常；

是□否□

4.逆時(shí)針旋轉手柄90度，推動(dòng)手柄，并順時(shí)針下壓到位，按下開(kāi)關(guān)指示按鈕，松開(kāi)手柄，從開(kāi)關(guān)指示窗可看到 “OPEN”字樣。

是□否□

關(guān)閉

逆時(shí)針旋轉手柄90度，推入手柄，按下緊急按 鈕，從開(kāi)關(guān)指示窗可看到 “CLOSE”字

是□否□

2.開(kāi)啟調壓器后端的出口閥門(mén)；

是□否□

3.慢地稍微打開(kāi)調壓器前的進(jìn)口閥門(mén)；

是□否□

4.停留片刻直到氣流穩定；

是□否□

5.調壓器前、后的進(jìn)、出口閥門(mén)全部打開(kāi)。

是□否□

出口壓力

設定

1.關(guān)閉調壓器上端球閥，放散掉調壓器下端壓力；

是□ 否□

2.關(guān)閉調壓器出口閥；

是□ 否□

3.緩慢打開(kāi)調壓器上端球閥；

是□ 否□

4.緩慢調節調壓器的指揮器調節螺桿，使調壓器出口

閥下端壓力達到設定值；

是□ 否□

5.關(guān)閉調壓器上端球閥，放散掉下端壓力，緩慢打開(kāi) 上端球閥，調壓器下端達到設定壓力后停止升壓；

是□ 否□

6.反復確認出氣壓力為設定值，出氣壓力調節合格；

是□ 否□

7.緩慢打開(kāi)調壓器下端球閥上端球閥，調壓器作業(yè)完

成。

是□ 否□

調壓器關(guān)閉壓力檢查

1.緩慢關(guān)閉調壓器出口端閥門(mén)，并打開(kāi)壓力表前針形

閥開(kāi)關(guān)。

是□ 否□

2.三分鐘后記錄關(guān)閉壓力值，檢查是否在正常范圍內。

是□ 否□

鍋 爐

1.鍋爐煙管應每年清掃一次

是□否□

2.每月熱運行一次

是□否□

3.檢查電源是否正常

是□否□

4.檢查燃氣是否漏氣、壓力是否正常

是□否□

5.檢查儲水是否正常，是否漏水

6.檢查各閥門(mén)是否處于正常位置

是□否□

是□否□

7.檢查溫度表、壓力表是否正常

是□否□

8.房?jì)葢L(fēng)良好

是□否□

9.鍋爐附近不得有可燃物

是□否□

10.安全閥每年校驗一次

是□否□

11.壓力表每半年校驗一次

是□否□

12.工藝閥門(mén)每月維護一次

是□否□ 

13.燃燒機雨季后檢查電腦主機線(xiàn)路，并進(jìn)行干燥處理

是□否□

安全附件檢查

是□ 否□

否□

車(chē)況檢查

是□ 否□

否□

長(cháng)管拖車(chē)氣瓶檢查

是□ 否□

否□

車(chē)頭鞍座與長(cháng)管拖車(chē)牽引銷(xiāo)連接檢查

是□ 否□

否□

前 檢

查

辦理開(kāi)票手續

是□ 否□

按規定進(jìn)行裝氣，嚴禁超裝

是□ 否□

嚴禁明火靜電

是□ 否□

出 車(chē)

遵守交通法規

是□

否□

不得隨意停車(chē)按規定線(xiàn)路行駛

是□

否□

途

中

檢查長(cháng)管拖車(chē)車(chē)況

是□

否□

加 氣 子 站 換

車(chē)

嚴禁明火雙接地防止靜電

是□

否□

雷雨天氣不準換車(chē)

是□

否□

放置三角木，防止車(chē)輛溜滑

是□

否□

放置馬腿墊木穩定長(cháng)管拖車(chē)

是□

否□

回 站 途

中

遵守交通法規

是□

否□

不得隨意停車(chē)按規定線(xiàn)路行駛

是□

否□

檢查長(cháng)管拖車(chē)車(chē)況

是□

否□

回 站 裝 氣

辦理裝氣手續

是□

否□

按規定車(chē)頭與長(cháng)管拖車(chē)進(jìn)行分離

是□

否□

放置三角木，防止車(chē)輛溜滑

是□

否□

放置馬腿墊木穩定長(cháng)管拖車(chē)

是□

否□

泊 車(chē)

1.卸車(chē)人員在CNG槽車(chē)首尾各一人指揮引導槽車(chē)進(jìn)入卸車(chē)區

是□否□

2.車(chē)速不得大于5公里/小時(shí)，并按指定位置停好，熄火、 拉起手閘

3.押運員安裝好固定車(chē)墩，兩側車(chē)輪前后分別放置好三角

墊木

4.現場(chǎng)設立“正在卸車(chē)，請勿靠近”警示牌

是□否□

是□否□

是□否□

卸 前 準 備

1.卸車(chē)前觀(guān)察CNG車(chē)天然氣壓力、溫度，做好記錄

2.（首次卸車(chē)時(shí)）檢查撬裝設備各閥門(mén)，使其全部處于關(guān) 閉狀態(tài) 3.檢查確認撬裝站、CNG車(chē)的壓力表、安全閥處于開(kāi)啟狀態(tài)

4.檢查卸車(chē)接頭確認完好

5.確認熱水系統使水溫處于50度左右

6.連好接地線(xiàn)

7.檢查、確認高壓軟管無(wú)異常

是□否□

是□否□

是□否□

是□否□

是□否□

是□否□

是□否□

卸 車(chē) 作 業(yè)

1.打開(kāi)卸車(chē)柱上放散閥

2.打開(kāi)CNG車(chē)車(chē)箱門(mén)，將卸車(chē)柱高壓軟管接頭與CNG車(chē)主閥 相接

3.安裝好卸車(chē)軟管安全固定裝置

4.檢查、打開(kāi)CNG車(chē)各氣瓶前閥門(mén)，使各氣瓶壓力相互平衡

5.微開(kāi)CNG車(chē)卸車(chē)主控閥，對高壓軟管進(jìn)行置換

6.關(guān)閉卸車(chē)柱上放散閥

是□否□

是□否□

是□否□

是□否□

是□否□

是□否□

15.當CNG氣瓶壓力下降至0.5MPa時(shí)關(guān)閉CNG車(chē)主控閥

16.關(guān)閉卸車(chē)柱上閥門(mén)

17.開(kāi)啟卸車(chē)柱上放散閥門(mén)，將高壓軟管內天然氣放完

18.拆卸安全固定裝置，卸下高壓軟管、接地線(xiàn)，鎖好車(chē)箱

門(mén)

19.簽單并填寫(xiě)卸車(chē)臺帳

是□否□

是□否□

是□否□

是□否□

是□否□

送

車(chē)

1.收回固定車(chē)墩，拆除三角墊木

2.卸車(chē)人員指揮槽車(chē)出站

是□否□

是□否□

2.檢查進(jìn)站出站壓力表是否正常；

是□否□

運行

1.進(jìn)站閥門(mén)打開(kāi)少許；

是□否□

2.待無(wú)氣流聲時(shí)檢查工藝管線(xiàn)設備有無(wú)漏氣；

是□否□

3.如無(wú)漏氣進(jìn)站閥門(mén)全部打開(kāi)；

是□否□

4.緩慢打開(kāi)出站閥門(mén)，并密切關(guān)注出站壓力；

是□否□

5.調整調壓器指揮器調節螺桿，使出站壓力符合要求；

是□否□

6.觀(guān)察 20 分鐘無(wú)異常即可，然后作好運行記錄

是□否□

停運

1.緩慢關(guān)閉進(jìn)出站閥門(mén)。

是□否□

2.通過(guò)過(guò)濾器底部排污閥卸壓，至微弱氣流聲時(shí)關(guān)閉排 污閥。

是□否□

3.作好停運記錄

是□否□

2.檢查各連接部位是否漏氣。

是□否□

3.各排污口、泄壓口閥門(mén)是否關(guān)閉。

是□否□

4.B 塔進(jìn)氣口閥門(mén)是否關(guān)閉。

是□否□

5.A、B 塔之間均衡閥門(mén)是否關(guān)閉。

是□否□

操作

1.打開(kāi) A 塔進(jìn)氣、出氣閥門(mén)。

是□否□

2.吸附過(guò)程中關(guān)注壓力情況。

是□否□

操作完畢

1.關(guān)閉 A 塔進(jìn)氣、出氣閥門(mén)。

是□否□

2.恢復開(kāi)機前所有閥門(mén)位置。

是□否□

3.正確填寫(xiě)運行記錄。

是□否□

2.檢查各連接部位是否漏氣。

是□否□

3.各排污口、泄壓口閥門(mén)是否關(guān)閉。

是□否□

4.B 塔進(jìn)氣口閥門(mén)是否關(guān)閉。

是□否□

5.A、B 塔之間均衡閥門(mén)是否關(guān)閉。

是□否□

2.啟動(dòng)加熱器，當溫度升至 200 度左右時(shí)，把加熱后的氣送到 A 塔，對 A 塔床層進(jìn)行加熱。

是□否□

3.加熱時(shí)間控制在 2-3.5 小時(shí)。（按照設備說(shuō)明書(shū)控制加熱時(shí)間

在再生期間每小時(shí)對冷凝液進(jìn)行排污，直至無(wú)冷凝液排出，再生 完成）

是□否□

4.斷開(kāi)加熱器開(kāi)關(guān)，停止加熱，利用再生氣源吹冷 A 塔床層。

是□否□

5.開(kāi)啟冷卻器，進(jìn)行冷卻處理。

是□否□

6.當溫度降至 80 度左右時(shí)，停止冷卻器，關(guān)閉冷卻器前端閥

門(mén)，停止冷卻操作。

是□否□

7.打開(kāi) A、B 塔均衡閥門(mén)，對兩塔壓力進(jìn)行均衡，兩塔壓力一

致時(shí)關(guān)閉該閥門(mén)。

是□否□

8.關(guān)閉 A 塔所有進(jìn)氣閥門(mén)，進(jìn)入待機狀態(tài)。

是□否□

操作完畢

1.關(guān)閉 A 塔進(jìn)氣、出氣閥門(mén)。

是□否□

2.恢復開(kāi)機前所有閥門(mén)位置。

是□否□

3.正確填寫(xiě)運行記錄。

是□否□

2.檢查各連接部位是否漏氣。

是□否□

3.檢查設備潤滑油的質(zhì)量及數量是否符合要求（包括注油器的潤油），曲軸箱中油面高 度應在油標 尺兩刻度之間，數量不足時(shí)應及時(shí)加油；用手搖動(dòng)注油器，從各膜片止回閥處檢查供油情況數量不足 時(shí)應按規定加足潤滑油。

是□否□

4.檢查設備電器的完好情況，各電器觸點(diǎn)應做到無(wú)塵垢，各電器開(kāi)關(guān)應在斷開(kāi)位置上。

是□否□

5.手動(dòng)盤(pán)車(chē) 3～4 圈，檢查壓縮機是否有阻、卡或異常聲響，運動(dòng)部件的靈活性和可靠性。

是□否□

6.檢查各連接 部件的緊固性 （包括地腳螺栓 ），特別是氣 路連接部件之間的緊固性。

是□否□

7.檢查冷卻水位，水路有無(wú)滲漏，冬季要加注防凍液。

是□否□

8.檢查各儀表的指示情況是否正確。

是□否□

9.檢查氣路、順序控制盤(pán)、瓶組、過(guò)濾器、回收罐、緩沖罐等閥門(mén)是否處于正常開(kāi)啟位置。

是□否□

10.關(guān)閉壓縮機各級排污閥，打開(kāi)所用干燥塔進(jìn)、出氣及高進(jìn)、高出閥門(mén)，關(guān)閉壓縮機送氣閥門(mén)。

是□否□

11.如果是給拖 車(chē)加氣，請將 拖車(chē)調入加氣 站，熄火后接好 拖車(chē)接地，車(chē)前放置警示牌，輪胎處加 裝三角墊木，將加氣軟管與罐車(chē)接好，打開(kāi)所用加氣柱加氣閥和罐車(chē)進(jìn)氣閥準備加氣。

是□否□

1. 首先打開(kāi)水箱上水閥門(mén)給水箱上水，并接通電源。

是□否□

2.關(guān)閉三、四級冷卻器進(jìn)出水閥門(mén)，開(kāi)啟其他冷卻水閥門(mén)，檢查水路是否暢通，無(wú)憋壓?jiǎn)?wèn)題后，啟動(dòng) 循環(huán)水泵，開(kāi)啟冷卻塔，給壓縮機供水。

是□否□

操

作

3.啟動(dòng)壓縮機注油器，給各級氣缸注潤滑油。

是□否□

4.打開(kāi)所用壓縮機出口放空閥門(mén)，使之處于無(wú)負載啟動(dòng)狀態(tài)。

是□否□

5.點(diǎn)動(dòng)主機啟動(dòng)按扭，檢查電機旋轉方向是否正確、主機和電動(dòng)機是否有異常聲響。

是□否□

6.檢查油壓、水壓是否符合說(shuō)明書(shū)要求，如若不符合要求，應找出原因，達到要求后方可繼續運行。正常后，啟動(dòng)機組。

是□否□

7.主機切換后，逐漸打開(kāi)送氣閥門(mén)，當一級壓力上升到 0.3MPa 后關(guān)閉放空閥。開(kāi)大送氣閥門(mén)，給罐車(chē) 加氣。檢查氣路、水路、油路不得有滲漏現象。此時(shí)，各級壓力應在規定范圍內。

是□否□

8.當三級壓力上升到 5MPa 時(shí)打開(kāi)三級冷卻器進(jìn)出水閥門(mén)；當四級壓力上升到 10MPa 時(shí)打開(kāi)四級冷 卻器進(jìn)出水閥門(mén)。

是□否□

9.壓縮機工作每半小時(shí)后應打開(kāi)排污閥進(jìn)行吹掃排污，一級至四級依次開(kāi)啟、關(guān)閉排污閥，最后打開(kāi) 并關(guān)閉四級油水分離器排污，各級排污吹掃時(shí)間不大于 30 秒。

是□否□

10.壓縮機正常 運轉時(shí)，應每 半小時(shí)對壓縮 機進(jìn)行一次巡查 ，巡查時(shí)應特別注意其注油泵油位，有 無(wú)斷路、油壓、冷卻水壓、瓶組、順序控制盤(pán)壓力、各級進(jìn)排氣溫度壓力。氣路、油路、水路有無(wú)滲 漏現象，并作好記錄，如發(fā)現不安全因素，應果斷采取相應處理措施，必要時(shí)停機避免發(fā)生事故。

是□否□

操作完畢

1.依次打開(kāi)壓縮機一至四級排污閥和四級油水分離器，將管路吹掃 1 分鐘，按動(dòng)“停機”按鈕，關(guān)閉 送氣閥，同時(shí)按下注油電機“停止”按鈕。

是□否□

2.關(guān)閉各級排污閥和四級油水分離器，同時(shí)關(guān)閉送氣閥門(mén)停止送氣。

是□否□

3.打開(kāi)壓縮機前放空閥進(jìn)行泄壓，放空后關(guān)閉。

是□否□

4.停止循環(huán)泵和冷卻塔，關(guān)閉循環(huán)水路各閥門(mén)，停止供水。

是□否□

5.冬季停車(chē)后，應把室外水路系統中的冷卻水放盡，如果水泵房和壓縮機房室內溫度低于 0℃時(shí)，應 將整個(gè)冷卻系統中冷卻水全部放盡；若機組較長(cháng)時(shí)間（4 小時(shí)以上）不工作，應切斷總電源。

是□否□

6.過(guò)濾器、收集罐、緩沖罐每天需進(jìn)行一次排污。瓶組應根據氣質(zhì)定期排污。

是□否□

2.檢查高、中、低三級壓力表是否在使用周期內。

是□否□

3.檢查各接口是否存在漏氣現象。

是□否□

對加

氣機

操作

1.把轉換手柄切換到直充位置。

是□否□

2.打開(kāi)壓縮機進(jìn)行壓縮工作。

是□否□

3.壓力達到 20MPa 后開(kāi)啟壓縮機送氣閥門(mén)。

是□否□

4.打開(kāi)加氣機前端閥門(mén)，此時(shí)天然氣已通到加氣機內，待需 對車(chē)輛加時(shí)，開(kāi)始加氣操作。

是□否□

對儲

氣鋼

瓶操

作

1.把轉換手柄切換到對鋼瓶充裝位置。

是□否□

2.打開(kāi)壓縮機進(jìn)行壓縮工作。

是□否□

3.開(kāi)啟壓縮機送氣閥門(mén)，開(kāi)啟儲氣鋼瓶進(jìn)氣閥門(mén)。

是□否□

4.當壓縮機生產(chǎn)的天然氣壓力到設定的高、中、低壓值時(shí)， 分別按照對高、中、低壓的順序對鋼瓶進(jìn)行充裝。

是□否□

操作

1.檢查閥門(mén)開(kāi)啟是否正確。

是□否□

完畢

2.正確填寫(xiě)設備運行記錄。

是□否□

2.將冷凝器、管道、水箱清洗干凈。

是□

否□

3.檢查水循環(huán)系統的循環(huán)泵、過(guò)濾器、閥門(mén)，達到不漏水、 開(kāi)關(guān)靈活、運轉正常（閥門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)）。

是□

否□

4.將系統灌滿(mǎn)符合要求的潔凈水，讓水箱內水位到指定位 置，并確認浮球閥開(kāi)關(guān)正常。

是□

否□

5.將循環(huán)系統所有閥門(mén)置于相應開(kāi)、關(guān)狀態(tài)。

是□

否□

6.啟動(dòng)循環(huán)泵。確認電機由低速達到設定轉速，運轉正常。

是□

否□

7.感知軸承溫度正常，檢查確認各接口處無(wú)漏水，循環(huán)系 統正常。

是□

否□

8.接通除垢儀電源、開(kāi)關(guān)，使其正常工作。

是□

否□

9.在現場(chǎng)仔細觀(guān)察水循環(huán)系統運轉情況，待系統穩定后， 系統開(kāi)啟操作完成。

是□

否□

10.停止運行時(shí)應遵循以下順序。

是□

否□

（1）關(guān)閉循環(huán)泵開(kāi)關(guān)、循環(huán)泵電源。

是□

否□

（2）關(guān)閉除垢儀開(kāi)關(guān)。

是□  否□

（3）關(guān)閉水箱出口閥門(mén)、壓縮機冷凝循環(huán)系統進(jìn)口閥門(mén)。

是□  否□

11.確認無(wú)誤后，冷凝水循環(huán)系統操作完成。

是□  否□

2.緩慢開(kāi)啟緩沖罐放散閥，控制好氣體流速，放散采用間歇式

操作。

是□否□

3.操作人員觀(guān)察儲罐上壓力表，注意保持緩沖罐處于微正壓，

然后關(guān)閉放散閥。

是□否□

4、用檢漏儀對操作的閥門(mén)逐一進(jìn)行檢查試漏。

是□否□

2.罐內出廠(chǎng)時(shí)應用氮氣置換，滿(mǎn)足充裝要求

是□

否□

3.在充入天然氣前，檢查確認儲氣瓶組系統閥門(mén)所處狀態(tài)正確，

儀表安全閥變送器現場(chǎng)壓力表合格有效

是□

否□

瓶 組 置 換

1.將順序控制盤(pán)高中低壓管道與瓶組對應管道連接好，將順序控

制盤(pán)閥門(mén)轉到相應位置

是□

否□

2.壓縮機開(kāi)啟后開(kāi)啟送氣閥給瓶組供氣，當瓶組升壓至 0.5MPa

是□

否□

時(shí)，停止壓縮機供氣，打開(kāi)瓶組排污閥進(jìn)行置換，使用 GMI 檢測

儀進(jìn)行檢測，當甲烷含量大于 95%時(shí)為合格，置換完畢。

3.送氣大約兩三分鐘后關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén)，打開(kāi)瓶組放散閥門(mén)，進(jìn)行

放散一兩分鐘，再送氣，再放散，連續四到五次，完成置換作業(yè)

是□

否□

4.置換過(guò)程要注意安全，發(fā)現問(wèn)題（漏點(diǎn)設備故障等）及時(shí)處理，

不能處理時(shí)應立即停止置換，待問(wèn)題解決后再恢復置換作業(yè)

是□

否□

充 裝

1.置換合格后，充裝儲存 CNG 前，檢查確認所有閥門(mén)設備儀表正常

是□

否□

2.嚴格按瓶組充裝作業(yè)指導書(shū)執行

是□

否□

2.瓶組屬于壓力容器，嚴禁在罐外壁上施焊，嚴禁敲打和碰撞外

容器，以免外容器受損

是□

否□

3.第一次灌裝或檢修后第一次投產(chǎn)前，必須進(jìn)行置換使罐內含氧

量小于 1%，方可使用

是□

否□

4.儲罐運行時(shí)壓力不得超過(guò) 25Mpa，若超過(guò)則需通過(guò)放散閥進(jìn)行

泄壓放散

是□

否□

5.安全閥的設定值應為瓶組工作壓力得 1.05-1.1 倍，安全閥每

年校驗一次，保證其在有效期內使用

是□

否□

6.瓶組壓力表定期檢查校驗，要靈敏，每半年校驗一次，不合格

及時(shí)更換

是□

否□

7.瓶組上所有的閥門(mén)應開(kāi)關(guān)靈活，嚴密不漏，根部閥保持常開(kāi)

是□

否□

8.瓶組的排污應做到安全可靠，排出的污物進(jìn)行集中處理

是□

否□

9.建立定期檢查制度，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)上報處理（壓力容器的定期

檢查應按《壓力容器安全技術(shù)監察規程》的規定進(jìn)行）

是□

否□

發(fā)電機工作狀態(tài)良好

是□否□

加氣機工作狀態(tài)良好，無(wú)漏點(diǎn)

是□否□

準備好 O 型圈

是□否□

滅火器等消防設施完備

是□否□

穿戴好勞保用品

是□否□

操作過(guò)程

加氣車(chē)輛停穩后，在任意一個(gè)車(chē)輪前后放置安全三

角木，安全三角木應擺放端正

是□否□

車(chē)輛熄火并關(guān)閉用電設備

是□否□

向用戶(hù)收取 IC 卡

是□否□

將用戶(hù)引導到安全線(xiàn)以外等候

是□否□

將加氣槍的安全掛鉤掛到車(chē)載加氣閥旁的牢固位置

是□否□

檢查加氣槍 O 型圈完好無(wú)嚴重磨損

是□否□

拔下密封塞，將加氣槍插入車(chē)載加氣嘴，先打開(kāi)加

氣槍開(kāi)關(guān)，然后再打開(kāi)車(chē)載加氣嘴處的手動(dòng)開(kāi)關(guān)

是□否□

插入 IC 卡，輸入密碼，按加氣鍵進(jìn)行加氣

是□否□

嚴密監視壓力、顯示盤(pán)數據的變化，防止出現超壓

充裝和加氣不走字等現象同時(shí)檢查加氣的相關(guān)設備 有無(wú)異常，發(fā)現異常應立即處理

是□否□

先關(guān)閉車(chē)載手動(dòng)閥門(mén)，再將加氣槍開(kāi)關(guān)關(guān)閉，排空

余壓，卸下加氣槍及安全掛鉤，將密封塞插好，加 氣槍掛在加氣機上

是□否□

將 IC 卡拔出并交還給用戶(hù)，移開(kāi)安全三角木，放行

車(chē)輛

是□否□

2.定期打開(kāi) PLC 控制柜通風(fēng)、清掃、檢查，保證柜內干燥、清潔，各接口連接牢固、通電正常。

是□否□

3.定期正確清洗主機、鍵盤(pán)、顯示器，保證控制電腦干爽、清潔。

是□否□

4.檢查電腦各插頭連接牢固，接觸良好。

是□否□

5.要學(xué)習電腦操作知識，正確使用電腦，不能隨便開(kāi)關(guān)機、使用光盤(pán)、U 盤(pán)

是□否□

電腦

重啟 及故 障

未死機

1.點(diǎn)擊任務(wù)欄“開(kāi)始”，點(diǎn)擊“關(guān)機”等待電腦關(guān)機。

是□否□

2.選擇“重新啟動(dòng)”，待電腦啟動(dòng)后，雙擊控制系統圖標，選擇用戶(hù)名，輸入密碼后進(jìn)入控制系統。

是□否□

死

機

1.按電腦主機上的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，進(jìn)行冷啟動(dòng)，

是□否□

2.選擇“重新啟動(dòng)”，待電腦重新啟動(dòng)后，雙擊控制系統圖標，選擇用戶(hù)名，輸入密碼后進(jìn)入控制系統。

是□否□

故

障

1.以上均不奏效時(shí)，可關(guān)閉電源，后合上電源，重啟動(dòng)。

是□否□

2.如仍不能啟動(dòng)，應立即派人到現場(chǎng)巡視，首先保證運行全，然后上報跟催，等待處理。

是□否□

2.保證報警、監控、避雷、接地等系統正常。

是□

否□

3.定期檢查、保養，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)維修，不能 修復，應隨時(shí)上

報或與廠(chǎng)家聯(lián)系。

是□

否□

4.加強現場(chǎng)巡視，掌握儀表狀況，及時(shí)與控制室溝通，發(fā)現異

常及時(shí)處理，保證運行安全。

是□

否□

5.隨時(shí)與自動(dòng)顯示數據比對，發(fā)現誤差大或異常，應查找原因

是□

否□

原因查清后馬上解決，原因不明或不能解決時(shí)應更換備用表、

上報或與廠(chǎng)家聯(lián)系。

6.定期校驗，保證在有效期內使用。

是□

否□

運

行 儀 表 作 業(yè)

壓 力 表

1.拆除：

（1）關(guān)閉壓力表下端閥門(mén)，放散后，緩慢、平穩擰下壓力表。

是□

否□

（2）確認壓力表下端閥門(mén)無(wú)內、外漏后，換上另外合格壓力表

或用膠帶密封出氣口，拆卸壓力表作業(yè)完成。

是□

否□

2.安裝：

（1）打開(kāi)并清理密封口，打開(kāi)閥門(mén)吹掃。

是□

否□

（2）緩慢、平穩擰緊壓力表，打開(kāi)正下端閥門(mén)，檢漏合格后，

安裝壓力表作業(yè)完成。

是□

否□

溫 度 計

1.拆卸：

（1）松開(kāi)固定溫度計的螺帽，從盲管內緩慢抽出溫度計感應探頭。

是□

否□

（2）換上另外合格溫度計或用膠帶密封盲管出口，溫度計拆卸作業(yè)完成。

是□

否□

2.安裝：

（1）清理盲管，使其干燥、清潔。

是□

否□

（2）將溫度計感應探頭插入對應的溫度計盲管，調整溫度計方位，擰緊固定螺帽，溫度計安裝作業(yè)完成。

是□

否□

2.保證安全防護用品合格到位，需校驗的電工用具要按要求定期校驗，保證有效期 內使用。

是□ 否□

3.電工 要持證上崗，定期巡視、檢查 、保養。發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，不能處理隨時(shí) 上報。

是□ 否□

4.嚴格按照《安全用電管理規定》及行業(yè)標準執行。

是□ 否□

5.保證穿戴安全防護用品，保證所用工具合格有效。

是□ 否□

隱患

及措施

1.質(zhì)量缺陷：保證變壓器合格，無(wú)質(zhì)量缺陷。

是□ 否□

2.超限使用：了解使用年限，禁止超期使用。

是□ 否□

3.外力撞擊：嚴格防護，不被撞擊。

是□ 否□

4.誤操作：加強對電工的安全教育，嚴格按規程操作，避免誤操作。

是□ 否□

危險

及危害

1.誤操作：形成短路，造成設備損壞，從而引發(fā)火災，造成人身傷害，財產(chǎn)損失。

是□ 否□

2.外力撞擊：形成短路，引發(fā)爆裂從，從而引發(fā)火災，造成人身傷害，財產(chǎn)損失。

是□ 否□

3.絕緣破壞：引起其它用電設施損壞，從而引發(fā)火災，造成人身傷害，財產(chǎn)損失。

是□ 否□

應急措施

1.立即切斷供電電源，正確采取應急措施。

是□ 否□

2.嚴格按電器操作規程操作，按相關(guān)規定上報。

是□ 否□

2、打開(kāi)放散閥門(mén)，放散完該設備內部壓力，并確認。

是□否□

3、放散時(shí)應注意周?chē)h(huán)境情況，如果在室內應打開(kāi)防爆風(fēng)機進(jìn)行強制排風(fēng)。

是□否□

4、維修前，相應設備電路控制閘門(mén)需要斷開(kāi)，并懸掛警示標示；同時(shí)，消防安全器材也需要準備，以防意外發(fā)生。

是□否□

維修 后操 作流 程

1、恢復設備所有附件原始狀況（包括氣路、電路、水路、油路、安全附件等）。

是□否□

2、緩慢打開(kāi)設備進(jìn)氣閥門(mén)，利用燃氣進(jìn)行置換。注意用閥門(mén)控制氣體流速，避免產(chǎn)生靜電。操作人員觀(guān)察壓力表， 當系統內外壓力一致時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén)，然后打開(kāi)放散閥 放散，此時(shí)應注意保證系統內微正壓，關(guān)閉放散閥門(mén)。

是□否□

3、重復上步驟 2－3 次。

是□否□

4、利用儀器分析設備系統內含氧量是否達到要求。

是□否□

5、也可以用氮氣對設備進(jìn)行置換。（代替第 2、3 步）

是□否□

6、用檢漏液對拆卸過(guò)的部位逐一進(jìn)行檢查試漏。

是□否□

7、無(wú)泄漏時(shí)，恢復設備運行前狀況，準備運行。

是□否□

2.檢查槽車(chē)液位、壓力及溫度正常

是□ 否□

3.檢查槽車(chē)無(wú)漏氣（問(wèn)題槽車(chē)處理后進(jìn)入罐區；必須在罐區處理時(shí)，按搶險預案中事故類(lèi)型與應急處理操作）

是□ 否□

4.LNG槽車(chē)車(chē)況、閥門(mén)無(wú)異常

是□ 否□

5.LNG槽車(chē)貨運單，核實(shí)無(wú)誤后做好記錄

是□ 否□

6.督促槽車(chē)司機及押運員提起靜電導除線(xiàn)，留下通訊工具、火種等

是□ 否□

泊

車(chē)

1.卸車(chē)人員在LNG槽車(chē)首尾各1人指揮引導槽車(chē)復磅，然后進(jìn)入卸車(chē)區

是□ 否□

2.進(jìn)入罐區時(shí)車(chē)速不得大于5公里/小時(shí)，并按指定位置停好，熄火、拉起手閘

是□ 否□

3.兩側車(chē)輪前后分別放置好三角墊木、車(chē)前警示標志

是□ 否□

4.將 LNG 槽車(chē)與卸車(chē)臺靜電接地線(xiàn)連接好

是□ 否□

5.現場(chǎng)設立“準備卸車(chē)，請勿靠近”警示牌，并用鏈條將警示牌與車(chē)輛鎖在一起

是□ 否□

6.再次確認一切正常后，接車(chē)、泊車(chē)結束（暫時(shí)不卸車(chē)時(shí)，司機和卸車(chē)人員可離開(kāi)現場(chǎng)）

2.檢查L(cháng)NG槽車(chē)壓力、液位，確認正常

是□ 否□

3.連接好靜電接地線(xiàn)

是□ 否□

4.LNG槽車(chē)氣、液相軟管與卸車(chē)臺氣、液相軟管對應連接牢固（對帶自增壓氣化器的槽車(chē)不用連接自增壓軟管）

是□ 否□

5.打開(kāi)槽車(chē)所有緊急切斷閥，打開(kāi)卸車(chē)臺自增壓系統放空閥，微開(kāi)槽車(chē)自增壓液相閥，對自增壓液相軟管進(jìn)行吹掃，當放空處見(jiàn)到白色氣霧后，證明吹掃合格，關(guān)閉放空閥

是□ 否□

6.關(guān)閉自增壓氣相與BOG系統連通閥，打開(kāi)卸車(chē)臺自增壓液相閥、氣相閥、槽車(chē)放空閥（不能打開(kāi)槽車(chē)放散總閥），對自增壓氣相軟管吹掃，合格后，關(guān)閉槽車(chē)放空閥，打開(kāi)槽車(chē)氣相閥

是□ 否□

7.打開(kāi)卸車(chē)臺進(jìn)液第一道放空閥，微開(kāi)槽車(chē)出液閥，對卸車(chē)臺進(jìn)液軟管進(jìn)行吹掃，吹掃合格后關(guān)閉放空閥

是□ 否□

卸

車(chē)

作

業(yè)

1.適當打開(kāi)槽車(chē)自增壓液相閥，進(jìn)行自增壓操作（根據實(shí)際情況控制自增壓液相閥的開(kāi)度），將槽車(chē)壓力升至0.5MPa-0.6MPa，關(guān)閉槽車(chē)自增壓液相閥

是□ 否□

2.當進(jìn)液儲罐壓力降到0.3MPa 以下時(shí)：關(guān)閉卸車(chē)臺第二道氣液連通閥，緩慢打開(kāi)卸車(chē)臺第一道氣液連通閥、進(jìn)液儲罐第二道上進(jìn)液閥，用槽車(chē)的BOG 預冷進(jìn)液管道15分鐘左右（此時(shí)如槽車(chē)壓力降到0.3MPa以下，應再次增壓、再次預冷）。預冷完畢，關(guān)閉卸車(chē)臺第一道氣液連通閥

是□ 否□

3.打開(kāi)槽車(chē)自增壓液相閥，進(jìn)行自增壓操作，將槽車(chē)壓力升到0.5MPa-0.6MPa

是□ 否□

4.依次打開(kāi)進(jìn)液儲罐沿線(xiàn)閥門(mén)卸液（若上進(jìn)液無(wú)止回閥，先上進(jìn)液后下進(jìn)液）

是□ 否□

5.當槽車(chē)壓力與系統壓力接近時(shí)，暫時(shí)停止卸車(chē)，適當增加增壓器進(jìn)液閥開(kāi)度或降低儲罐壓力，待建立一定的壓力差后繼續卸車(chē)

是□ 否□

6.卸車(chē)接近結束時(shí)，關(guān)閉增壓器液相入口閥，借助增壓器內剩余液體的繼續氣化和槽車(chē)內的余壓排液，直至排液結束

是□ 否□

7.當液位計指針為零并且槽車(chē)壓力明顯下降時(shí)，關(guān)閉儲罐進(jìn)液閥

是□ 否□

8.打開(kāi) BOG 系統與進(jìn)液管線(xiàn)連通閥，回收槽車(chē)、管線(xiàn)內余液及BOG

是□ 否□

9.當槽車(chē)壓力降為0.20Mpa左右時(shí)，關(guān)閉槽車(chē)進(jìn)液閥，微開(kāi)BOG系統與進(jìn)液管線(xiàn)連通閥

是□ 否□

10.關(guān)閉卸車(chē)臺進(jìn)液閥、槽車(chē)自增壓液相閥、卸車(chē)臺增壓器氣相出口閥，打開(kāi)自增壓氣化 器與BOG連通閥、放散閥，軟管無(wú)力時(shí)關(guān)閉放散閥

是□ 否□

11.關(guān)閉槽車(chē)液相緊急切斷閥，檢查關(guān)閉其它閥門(mén)，確認增壓器的進(jìn)液閥門(mén)關(guān)閉，保持出氣閥門(mén)微開(kāi)

是□ 否□

12.卸液結束后，再次檢查槽車(chē)和LNG儲罐壓力、液位

是□ 否□

13.槽車(chē)殘留氣體（一般不超過(guò) 0.2MPa）通過(guò)BOG回收到管網(wǎng)

是□ 否□

14.將相應的閥門(mén)關(guān)閉，開(kāi)啟液氣連通閥，保證液相管內無(wú)液

是□ 否□

15.打開(kāi)放散閥，當軟管無(wú)力時(shí)卸下軟管并拆下接地線(xiàn)，關(guān)閉放散閥

是□ 否□

16.拆除三角墊木，關(guān)好車(chē)門(mén)

是□ 否□

17.指揮槽車(chē)稱(chēng)皮重，離站（提示司機：出站后放下靜電導除線(xiàn)）

是□ 否□

2.檢查槽車(chē)液位、壓力及溫度正常

是□ 否□

3.檢查槽車(chē)無(wú)漏氣

是□ 否□

4.LNG 槽車(chē)車(chē)況、閥門(mén)無(wú)異常

是□ 否□

5.LNG 車(chē)貨運單，過(guò)磅核實(shí)無(wú)誤后做好記錄

是□ 否□

6.監督槽車(chē)駕駛員、押運員關(guān)閉通訊工具、存放火種

是□ 否□

泊

車(chē)

1.卸車(chē)人員在LNG槽車(chē)首尾各一人指揮引導槽車(chē)進(jìn)入卸車(chē)區

是□ 否□

2.車(chē)速不得大于 5公里/小時(shí)，并按指定位置停好，熄火、拉起手閘，上交車(chē)鑰匙

是□ 否□

3.押運員將兩側車(chē)輪前后分別放置好三角墊木

是□ 否□

4.現場(chǎng)設立“正在卸車(chē)，請勿靠近”警示牌

是□ 否□

卸

車(chē)

前

準

備

1.檢查 LNG 槽車(chē)壓力、液位，確認正常

是□ 否□

2.連接好靜電接地線(xiàn)

是□ 否□

3.LNG 槽車(chē)液相管與卸車(chē)臺液相管連接牢固

是□ 否□

4.將氣化增壓器的氣相出口、液相入口分別與 LNG 槽車(chē)對應的氣相入口、液相出口連接牢固。（對于不帶自增壓氣化器的槽車(chē)）

是□ 否□

5.打開(kāi) LNG 槽車(chē)增壓氣相閥，再打開(kāi)卸車(chē)臺液相、增壓液相對進(jìn)液軟管進(jìn)行吹掃置換（通過(guò)卸車(chē)臺放散閥排出）。

是□ 否□

6.打開(kāi)放散閥反復三次，當放空處見(jiàn)到白色氣霧后，置換合格，關(guān)閉放散閥

是□ 否□

7.壓力平衡。依次打開(kāi)LNG泵橇上進(jìn)液管手動(dòng)閥、槽車(chē)出液根部氣動(dòng)閥、槽車(chē)出液根部手動(dòng)閥，觀(guān)察槽車(chē)和儲罐的壓力，待壓力基本相等，依次關(guān)閉槽車(chē)出液根部氣動(dòng)閥、槽車(chē)出液根部手動(dòng)閥、LNG泵橇上進(jìn)液口手動(dòng)閥

是□ 否□

泵

卸

車(chē)

1.依次開(kāi)啟槽車(chē)增壓液相根部氣動(dòng)閥，槽車(chē)增壓液相根部手動(dòng)閥，LNG橇卸車(chē)增壓液相手動(dòng)閥，LNG 橇卸車(chē)增壓氣相手動(dòng)閥，LNG 橇卸車(chē)增壓氣相放散閥，待液體進(jìn)入LNG橇增壓器后，先關(guān)閉LNG橇卸車(chē)增壓氣相放散閥，再依次開(kāi)啟槽車(chē)增壓氣相根部氣動(dòng)閥，槽車(chē)增壓氣相根部手動(dòng)閥，觀(guān)察槽車(chē)的壓力，同時(shí)觀(guān)察軟管結霜情況，將槽車(chē)壓力增至0.5-0.65MPa

是□ 否□

2.增壓結束后，保持增壓，維持槽車(chē)的壓力不超過(guò) 0.65MPa, 依次開(kāi)啟槽車(chē)出液根部氣動(dòng)閥、槽車(chē)出液根部手動(dòng)閥、LNG泵撬卸車(chē)進(jìn)液手動(dòng)閥、LNG泵撬頂部放散手動(dòng)閥，待液體注滿(mǎn)泵池后，關(guān)閉 LNG 橇泵頂部放散手動(dòng)閥。在工控機界面調入手動(dòng)模式，開(kāi)啟上進(jìn)液氣動(dòng)閥，開(kāi)啟 LNG 泵，開(kāi)始卸車(chē)，此為手動(dòng)泵卸車(chē)；在工控機界面調入卸車(chē)模式，啟動(dòng)泵卸車(chē)流程開(kāi)始卸車(chē)此為自動(dòng)泵卸車(chē)

是□ 否□

3. 卸液結束后，在工控機畫(huà)面上，關(guān)閉 LNG 泵，關(guān)閉上進(jìn)液氣動(dòng)閥，將畫(huà)面切為自動(dòng)狀態(tài)。依次關(guān)閉槽車(chē)出液根部氣動(dòng)閥、槽車(chē)出液根部手動(dòng)閥、LNG 泵撬卸車(chē)上進(jìn)液口手動(dòng)閥，開(kāi)啟 LNG泵撬卸車(chē)進(jìn)液放散閥。依次關(guān)閉槽車(chē)增壓氣相根部氣動(dòng)閥，槽車(chē)增壓液相根部氣動(dòng)閥，槽車(chē)增壓氣相根部手動(dòng)閥，槽車(chē)增壓液相根部手動(dòng)閥，開(kāi)啟LNG 泵撬卸車(chē)增壓氣相放散閥，開(kāi)啟LNG泵撬卸車(chē)增壓液相放散閥。待軟管殘液放凈后，拆除軟管

是□ 否□

壓

差

卸

車(chē)

操

作

1.給槽車(chē)增壓。依次打開(kāi)槽車(chē)增壓液相管氣動(dòng)閥、手動(dòng)閥，LNG 泵橇卸車(chē)增壓液相手動(dòng)閥、LNG 泵橇卸車(chē)增壓氣相手動(dòng)閥，LNG 泵橇卸車(chē)增壓氣相放散閥，待液體進(jìn)入 LNG 橇增壓器后，先關(guān)閉 LNG 泵橇卸車(chē)增壓氣相放散閥，再依次開(kāi)啟開(kāi)槽車(chē)增壓氣相根部氣動(dòng)閥、手動(dòng)閥，觀(guān)察槽車(chē)的壓力，將槽車(chē)壓力增至大于儲罐壓力0.2MPa且低于槽車(chē)安全閥設定壓力 0.1MPa（一般增至 0.5-0.65MPa）。依次開(kāi)啟槽車(chē)出液根部氣動(dòng)閥、手動(dòng)閥，LNG 泵橇進(jìn)液口手動(dòng)閥進(jìn)行卸車(chē)。卸車(chē)過(guò)程中，當槽車(chē)壓力升高至低于安全閥設定壓力 0.1MPa 時(shí)應關(guān)小或關(guān)閉槽車(chē)增壓液相手動(dòng)閥，當槽車(chē)壓力下降與儲罐的壓差低于 0.2MPa 時(shí)應開(kāi)大槽車(chē)增壓液相出口手動(dòng)閥

是□ 否□

2.當槽車(chē)液位指示到 200mmH2O 左右時(shí)打開(kāi)儲罐下進(jìn)液氣動(dòng)閥，關(guān)閉儲罐上進(jìn)液氣動(dòng)閥

是□ 否□

3.待槽車(chē)液體卸凈后，依次關(guān)閉槽車(chē)出液根部氣動(dòng)閥、槽車(chē)出液根部手動(dòng)閥、LNG 泵橇進(jìn)液口手動(dòng)閥，開(kāi)啟LNG泵橇進(jìn)液口放散閥。依次關(guān)閉槽車(chē)增壓氣相根部氣動(dòng)閥、槽車(chē)增壓液相根部氣動(dòng)閥、槽車(chē)增壓氣相根部手動(dòng)閥、槽車(chē)增壓液相根部手動(dòng)閥，開(kāi)啟LNG泵橇卸車(chē)增壓氣相放散閥，開(kāi)啟LNG泵橇卸車(chē)增壓液相放散閥

是□ 否□

4.卸液結束后，再次檢查槽車(chē)和LNG儲罐壓力、液位

是□ 否□

5.槽車(chē)殘留氣體（一般不超過(guò) 0.2MPa）通過(guò)BOG回收到管網(wǎng)，保證槽車(chē)在返回途中不會(huì )升壓

是□ 否□

6.卸車(chē)完畢，將相應的閥門(mén)關(guān)閉，開(kāi)啟液氣連通閥，保證液相管內無(wú)液

是□ 否□

7.打開(kāi)放散閥，當軟管殘液放凈時(shí)卸下軟管并拆下接地線(xiàn)，關(guān)閉放散閥。拆卸軟管時(shí)管口不能對人

是□ 否□

8.收回固定車(chē)墩，拆除三角墊木

是□ 否□

9.關(guān)好車(chē)門(mén)，指揮車(chē)輛離站

是□ 否□

2.將鍋爐、管道、水浴加熱器、水箱清洗干凈

是□ 否□

3. 檢查水浴系統的循環(huán)泵、過(guò)濾器、閥門(mén)，達到不漏水、開(kāi)關(guān)靈活、運轉正常（閥門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)）

是□ 否□

4.將系統灌滿(mǎn)符合要求的潔凈水，讓水箱內水位到指定位置

是□ 否□

5.按需要調整好鍋爐面板各功能開(kāi)關(guān)的狀態(tài)（如一定的溫度是否熱取等）

是□ 否□

6.打開(kāi)控制柜，調整好變頻器各參數（一般是變頻器廠(chǎng)家根據實(shí)際需要設定）

是□ 否□

7.將變頻器調整到自動(dòng)或手動(dòng)狀態(tài)

8.打開(kāi)通向鍋爐房的供氣閥門(mén)，在調壓柜處將鍋爐房供氣壓力調整到2500Pa 左右

9.合上循環(huán)系統電源、開(kāi)關(guān)，按下變頻器開(kāi)關(guān)，循環(huán)泵啟動(dòng)確認電機由低速達到設定轉速，運轉正常

是□ 否□

10. 感知軸承溫度正常，檢查確認各接口處無(wú)漏水，循環(huán)系 統正常

是□ 否□

11. 檢查確認鍋爐附件、電器、電路正常

是□ 否□

12. 合上鍋爐電源、開(kāi)關(guān)，鍋爐開(kāi)始燃燒，達到指定溫度后停止燃燒（鍋爐為自動(dòng)控制狀態(tài)）

是□ 否□

13. 對鍋爐供氣管路進(jìn)行檢漏，發(fā)現漏點(diǎn)及時(shí)處理

是□ 否□

14. 給流量計注油，保證正常計量

是□ 否□

15. 合上除垢儀電源、開(kāi)關(guān)，使其正常工作

是□ 否□

16. 在現場(chǎng)仔細觀(guān)察水浴系統運轉情況，待系統穩定后，系 統開(kāi)啟操作完成

是□ 否□

17. 停止運行時(shí)應遵循以下順序：

—

（1）關(guān)閉鍋爐開(kāi)關(guān)、鍋爐電源、鍋爐房供氣閥（可同時(shí)放散掉供氣管道內天然氣）

是□ 否□

（2）關(guān)閉變頻器開(kāi)關(guān)、變頻器電源

是□ 否□

（3）關(guān)閉循環(huán)泵開(kāi)關(guān)、循環(huán)泵電源

是□ 否□

（4）打開(kāi)水浴加熱器旁通閥，關(guān)閉水浴加熱器前端閥（水浴 加熱器后端閥不能關(guān)閉，以免超壓）

是□ 否□

18. 確認一切無(wú)誤后，水浴系統操作完成

是□ 否□

2.隨時(shí)檢查遙控器，及時(shí)更換電池，使遙控器和手動(dòng)都能操作，避免某開(kāi)關(guān)失靈，造成某項功能喪失 

是□ 否□

3.調整好探頭方向，最大限度地覆蓋關(guān)鍵區域，保證及時(shí)發(fā)現危險信息

是□ 否□

4.發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，不能自行處理，立即與廠(chǎng)家聯(lián)系

是□ 否□

錄像回放操作

1.按播放鍵，輸入用戶(hù)名、密碼，按確認鍵

是□ 否□

2.畫(huà)面出現后，選擇回放通道、時(shí)段、方式、速度、頁(yè)碼等，然后搜索文件，按時(shí)間播放

是□ 否□

3.根據實(shí)際需要可以使用：方向控制鍵、調節焦距控制鍵、調節光圈控制鍵、燈光控制使用鍵等，從不同方位、不同角度、不同畫(huà)面效果等觀(guān)看回放錄像

是□ 否□

4.觀(guān)看完畢按面板〔退出/ESC〕鍵，可以退出回放菜單并返回到瀏覽界面，回放操作結束

是□ 否□

2.檢查儲罐液位、壓力，確定供氣儲罐的液位不低于15%。

是□

否□

3.根據供氣量確定啟用氣化器組

是□

否□

準 備

4.檢查管線(xiàn)、閥門(mén)、切斷閥處于正常狀態(tài)（氣化器出口閥處于開(kāi)啟狀 態(tài)）

是□

否□

作 業(yè)

一、常規作業(yè)

是□

否□

1.確認水浴式氣化器旁通開(kāi)啟，水浴式氣化器前端閥關(guān)閉

是□

否□

2.確認緊急切斷閥開(kāi)啟

是□

否□

流 程

3.緩慢開(kāi)啟空溫氣化器進(jìn)口閥

是□

否□

4.緩慢開(kāi)啟儲罐出液操作閥

是□

否□

5.確認站內調壓前符合工藝指標、調壓后壓力符合正常供氣要求

是□

否□

6.檢查加臭量，符合16-25mg/Nm3（一般取20mg/Nm3）

是□ 否□

二、冬季作業(yè)

1.當環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，開(kāi)啟熱水爐，熱水爐出口溫度一般控制在80度以?xún)?/p>

80oC以?xún)?/p>

是□ 否□

2.打開(kāi)水浴氣化器出口閥

是□ 否□

3.打開(kāi)水浴氣化器進(jìn)口閥

是□ 否□

4.關(guān)閉水浴氣化器旁通閥

是□ 否□

5.確認水浴加熱器出口氣體溫度高于0℃以上

是□ 否□

6.根據需要可適當加大加臭量（25mg/Nm3）

是□ 否□

2.定期檢查、維修保養，發(fā)現泄漏、堵塞，應關(guān)閉上、下端閥門(mén)，放散后維修或清理，不能自行修復，應上報或直接與廠(chǎng)家聯(lián)系

是□ 否□

升 壓

調 節

閥 作

業(yè)

1.確認升壓調節閥正常，松開(kāi)升壓調節閥并打開(kāi)其旁通

是□ 否□

2.關(guān)閉BOG系統與自增壓系統連通閥

是□ 否□

3.打通自增壓氣相系統，緩慢打開(kāi)自增壓液相閥

是□ 否□

4.待儲罐壓力升至高于升壓調節閥設定值0.2MPa左右時(shí)（此 時(shí)儲罐壓力應低于安全閥設定值），關(guān)閉自增壓液相閥

是□ 否□

5.待自增壓系統LNG氣化完全后，關(guān)閉升壓調節旁通閥

是□ 否□

6.打開(kāi)放散閥，使升壓調節閥下端壓力低于設定值0.1MPa左右，關(guān)閉放散閥

是□ 否□

7.慢慢擰緊升壓調節閥螺絲，一邊緊、一邊聽(tīng)，當調節閥下端壓力接近設定值時(shí)，聽(tīng)到有輕微的過(guò)氣聲，說(shuō)明已按設定值調好

是□ 否□

8.如果一次調節不成，可用儲罐內BOG再次調節，直到按要求調好

是□ 否□

9.將所有閥門(mén)恢復到正常狀態(tài)，升壓調節閥作業(yè)完成

是□ 否□

降 壓

調 節

閥 作

業(yè)

1.關(guān)閉降壓調節閥前端閥、旁通閥

是□ 否□

2.將降壓調節閥調節絲擰緊

是□ 否□

3.將儲罐壓力升至高于降壓調節閥設定值（升壓過(guò)程同上）

是□ 否□

4.慢慢松降壓調節閥調節絲，一邊松、一邊聽(tīng)，當儲罐壓力接近設定值時(shí)，聽(tīng)到有輕微的過(guò)氣聲，直到儲罐壓力穩定到設定值，降壓調節閥作業(yè)完成

是□ 否□

2.保證報警、監控、避雷、接地等系統正常

是□ 否□

3.定期檢查、保養，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)維修，不能修復，應隨時(shí)上報 或與廠(chǎng)家聯(lián)系

是□ 否□

4.加強現場(chǎng)巡視，掌握儀表狀況，及時(shí)與控制室溝通，發(fā)現異常 及時(shí)處理，保證運行安全

是□ 否□

管理

5.隨時(shí)與自動(dòng)顯示數據比對，發(fā)現誤差大或異常，應查找原因

原因查清后馬上解決，原因不明或不能解決時(shí)應更換備用表、上

是□ 否□

報或與廠(chǎng)家聯(lián)系

6.定期校驗，保證在有效期內使用

是□ 否□

現 場(chǎng) 顯

液 位 計

1.定期對液位計組合閥、連接絲處進(jìn)行檢漏，發(fā)現漏點(diǎn)及時(shí)處理

危險性高時(shí)應向上級匯報并與廠(chǎng)家聯(lián)系

是□ 否□

2.液位計拆卸：

是□ 否□

（1）安裝前充分吹掃連接管道，使其干燥、清潔

是□ 否□

示 儀 表 作 業(yè)

（2）關(guān)閉 LNG 儲罐與液位計連接的根部閥，打開(kāi)液相、氣相放 散閥充分放散（如需要動(dòng)組合閥以下配件，儲罐液位計沒(méi)有設根 部閥，應首先將罐內存液出靜，再將儲罐壓力降到0.05-0.1MPa 并且穿好防護服、防護鞋，戴好防護面罩、手套，然后才可進(jìn)行

液位計作業(yè)）

是□

否□

（3）關(guān)閉液位計下端組合閥開(kāi)關(guān)，用防爆扳手緩慢松開(kāi)組合閥

是□

否□

上端與液位計連接的螺帽及罐體上固定液位計的螺絲，拿下液位

計

（4）換上另外合格液位計或用膠帶封好組合閥上端出氣口，打

開(kāi)組合閥開(kāi)關(guān)

是□

否□

（5）檢查確認液位計根部閥無(wú)泄漏，液位計拆卸作業(yè)完成

是□

否□

3.液位計安裝：

是□

否□

（1）打開(kāi)并清理組合閥上端密封口，緩慢打開(kāi)液位計根部閥吹

掃，然后關(guān)閉液位計根部閥、組合閥

是□

否□

（2）將組合閥上端出氣口與液位計氣、液相管線(xiàn)對應連接

是□

否□

（3）將液位計與罐體固定部分連接好，檢查各接口處不漏氣

是□

否□

（4）打開(kāi)液位計放散口、組合閥開(kāi)關(guān)，緩慢打開(kāi)液位計根部閥

開(kāi)關(guān)，吹掃，合格后，關(guān)閉液位計放散口

是□

否□

（5）再次確認各接口不漏氣，液位計安裝作業(yè)完成

是□

否□

壓 力 表

1.拆卸：

是□

否□

（1）關(guān)閉壓力表下端閥門(mén)，放散后，緩慢、平穩擰下壓力表

是□

否□

（2）確認壓力表下端閥門(mén)無(wú)內、外漏后，換上另外合格壓力表

或用膠帶密封出氣口，拆卸壓力表作業(yè)完成

是□

否□

2.安裝：

是□

否□

（1）打開(kāi)并清理密封口，打開(kāi)閥門(mén)吹掃

是□

否□

（2）緩慢、平穩擰緊壓力表，打開(kāi)正下端閥門(mén)，檢漏合格后，

安裝壓力表作業(yè)完成

是□

否□

溫 度 計

1.拆卸：

是□

否□

（1）松開(kāi)固定溫度計的螺帽，從盲管內緩慢抽出溫度計感應探

頭

是□

否□

（2）換上另外合格溫度計或用膠帶密封盲管出口，溫度計拆卸

作業(yè)完成

是□

否□

2.安裝：

是□

否□

（1）清理盲管，使其干燥、清潔

是□

否□

（2）將溫度計感應探頭插入對應的溫度計盲管，調整溫度計方

位，擰緊固定螺帽，溫度計安裝作業(yè)完成

是□

否□

2.定期巡視、檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理

是□

否□

3.安全閥每年校驗一次，應在有效期內使用，嚴禁超期使用

是□

否□

4.嚴格操作規程，盡量避免安全閥超壓起跳

是□

否□

管 理

5.安全閥起跳后應能自動(dòng)回位，如不能及時(shí)回位：在保證安

是□

否□

全的情況下幫助其回位，如影響安全閥起跳壓力，應拆下送

技術(shù)監督部門(mén)校驗或直接更換合格的安全閥

拆 卸

安 全

閥

1.確認安全閥及附件正常

是□

否□

2.關(guān)閉安全直通閥，用防爆扳手緩慢平穩打開(kāi)安全閥出口絲

是□

否□

3.觀(guān)察確認安全閥出口不漏氣，放散掉安全直通閥到安全閥

是□

否□

中間的天然氣，用防爆扳手緩慢平穩拆開(kāi)安全閥進(jìn)口螺紋，

拆下安全閥

安 裝 安 全 閥

1.確認安全閥合格并在有效期內

是□

否□

2.緩慢打開(kāi)安全直通閥，用管道內的天然氣吹掃安全直通閥 上端管道，然后關(guān)閉安全直通閥

是□

否□

3.將安全閥進(jìn)口與管道出口對應連接好，打開(kāi)安全直通閥， 確認安全閥出口不漏氣

是□

否□

4.將安全閥出口與對應EAG系統進(jìn)口連接好

是□

否□

5.檢查確認安全閥接口、安全直通閥無(wú)外漏，安全閥安裝作 業(yè)完成

是□

否□

2.保證報警、監控、避雷、接地、自控、閉鎖等系統正常

是□

否□

3.定期檢查、保養，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)維修，不能修復，應隨時(shí) 上報或與廠(chǎng)家聯(lián)系

是□

否□

4.加強現場(chǎng)巡視，掌握設備狀況，及時(shí)與控制室溝通，發(fā)現 異常及時(shí)處理，保證運行安全

是□

否□

5.隨時(shí)與現場(chǎng)機械表比對，發(fā)現誤差大或異常，應查找原因，

是□

否□

原因查清后馬上解決，原因不明或不能解決時(shí)應隨即上報并

與廠(chǎng)家聯(lián)系

變 送 器 操 作

差 壓 變 送 器

1.吹掃連接變送器的管道（保證管道干燥、清潔），關(guān)閉組 合閥閥門(mén)及放散孔（確保贓物不能進(jìn)入管道），接好信號線(xiàn)

是□

否□

2.檢查確認組合閥三個(gè)閥門(mén)及氣、液相根部控制閥均無(wú)內漏

是□

否□

3.確認變送器、信號系統、儲罐壓力正常

是□

否□

4.將變送器與兩接管對應連接好，檢查確認各接口無(wú)外漏

是□

否□

5.打開(kāi)三組合閥中間的隔離閥、氣相閥、液相閥

是□

否□

7.確認差壓變送器正常后，關(guān)閉三組合閥中間的隔離閥，緩慢

打開(kāi)儲罐液位計液相控制閥，觀(guān)察變送器情況

是□  否□

8.將自動(dòng)顯示數據與機械表比對，確認在誤差范圍內

是□  否□

9.待穩定后，再次確認系統正常，作業(yè)完成

是□  否□  

壓 力 變 送 器

1.確認壓力變送器、差壓變送器、信號系統、壓力表、儲罐壓

是□  否□

力正常

是□  否□

2.吹掃連接變送器的管道（保證管道干燥、清潔），關(guān)閉組合

是□  否□

閥閥門(mén)及放散孔，接好信號線(xiàn)

是□  否□

3.將變送器與接管對應連接好，確認各接口無(wú)外漏

是□  否□

4.將變送器與接管對應連接好，檢查確認各接口無(wú)外漏

是□  否□

5.打開(kāi)組合通氣閥，確認放散閥關(guān)閉，放散口蓋上（確保臟物

是□  否□

不能進(jìn)入管道）

是□  否□

6.緩慢打開(kāi)儲罐液位計液相控制閥，待壓力平衡后，將自動(dòng)顯

是□  否□

示數據與機械表比對，確認在誤差范圍內

是□  否□

7.待穩定后，再次確認系統正常，作業(yè)完成

是□  否□

溫 度 變 送 器

1.確認溫度變送器、信號系統、機械溫度表正常

是□  否□

2.吹掃、清理溫度變送器盲管，使其干燥、清潔

是□  否□

3.將溫度感應探頭放入溫度變送器盲管

是□  否□

4.將感應探頭與控制模塊對應連接好并確認正確

是□  否□

5.將現場(chǎng)機械表數據與自動(dòng)顯示數據比對，確認在誤差范圍內

是□  否□

6.待穩定后，再次確認系統正常，作業(yè)完成

是□  否□

2.定期檢漏，發(fā)現漏點(diǎn)及時(shí)處理

是□

否□

3.開(kāi)關(guān)閥門(mén)要緩慢、平穩

是□

否□

管 理

4.如果閥門(mén)泄漏嚴重，應關(guān)閉上下端閥門(mén)，放散，等恢復常溫 后，緊固，如仍漏更換墊片，無(wú)法修復，應更換閥門(mén)

是□

否□

5.保證報警、避雷、接地系統正常

是□

否□